我国高纯生铁的研制、生产与应用解析.docx

我国高纯生铁的研制、生产与应用刘武成1,白佳鑫1,马敬仲2,曾艺成2（1、河北龙凤山铸业有限公司2、原北京第一机床厂3、中国机械科学研究院总院）我国研制与生产高纯生铁的背景2000～2002我国上海浦东建造高速磁悬浮列车,因未采用高纯生铁,在生产磁悬浮列车的球墨铸铁复合连接体时产生了众多困扰。表1为球铁复合连接体的技术要求。表 1 磁悬浮连接体技术要求性能技术要求抗拉强度（MPa）≥500伸长率（%）≥13低温冲击值（J）10J（-20℃）我国中标企业因废品率较高难以生产，二次要求降低标准，第一次将-20℃冲击值由10J降至4J，第二次又将伸长率由13%降至11%，见表2表2修改后的磁悬浮连接体技术要求性能技术要求抗拉强度（MPa）500伸长率（%）11低温冲击值（J）4J（-20℃）经多次攻关，其间曾用南非高纯生铁生产过2炉，伸长率、低温冲击值明显提高，但因价格因素未能使用。在未用高纯生铁下，我国中标的生产厂于2002年5月～7月批量投产，开始时5月低温冲击值不合格率44.1%，6月为14.8%，7月为10.1%后性能趋于平稳，据悉德方要求连接件数量10万～12万套，但我国生产厂试制时却付出了2万套的代价。随着我国高速列车、风力发电、核电、汽车等行业的大发展，对低温铁素体球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁ADl、大断面球铁及高性能球铁需求量日益增大。普通球铁生铁中Si、Mn、P、Ti及其微量元素含量无法满足高端铸件的要求。高纯生铁的供应已成为高端球铁件发展及进一步提高性能与质量的瓶颈。高纯生铁的研究与生产已刻不容缓。2007年中国铸造活动周中，我国学者著文呼吁尽快研制与生产高纯生铁。从2007年至2010年，我国开始研制高纯生铁，到2010年开始批量生产高纯生铁。常州华德机械公司用高纯生铁生产-40℃～-50℃的高铁上的转向架轴箱，电机底座等低温铁素体球铁，为中国长春客车集团、庞厐巴迪、阿尔斯通、舍佛勒供应低温铁素体轨道产品。至今生产各类产品2万余套，无一废品。该公司负责人总结产品质量稳定性问题时说：“采用高纯生铁是保证高性能低温铁素体球铁质量与质量稳定性的基础”。一、我国生产高纯生铁的工艺特点国外生产高纯生铁的工艺主要是氧化法，以著名的“Sorelmetal”为例，其生产工艺是先将铁矿石和无烟煤混合后置于电弧炉中，经加热，将不同的金属氧化物还原，然后倒入另炉进行氧化吹炼，通过氧化处理，大幅度地脱除了P、Si、Mn、Ti、V、Cr等元素，此法可使各种杂质的含量降 至很低，氧化处理的设备可用转炉、反射炉或大型盛铁包。国外用氧化法制造高纯生铁已有50多年的历史了，虽然能使P、Si、Mn、Ti、V、Cr等各种易氧化的元素含量降至很低，但此法也有不足之处：（1）氧化处理时，Si的氧化首当其冲，故高纯生铁中的Si含量很低，见表3。生铁为白口组织，熔制铸铁时，石墨核心少，孕育效果差，收缩倾向大。表3 Sorelmetal RF-1 高纯生铁常规元素化学成分（%）CSiMnPS规格3.90～4.70＜0.40＜0.05＜0.04＜0.025实际测值4.250.15＜0.022＜0.028＜0.013（2）采用氧化处理，非金属氧化物含量多，易产生氧化夹渣与氧化气孔。（3）生产Sorelmetal高纯生铁的加拿大公司是加拿大Quzbec省的Sorel，其用的铁矿是富钛铁矿，故采用先提钛、再生产高纯生铁的工艺，从而可降低高纯生铁的成本，而无富Ti矿的地区很难采取此工艺。我国河北省龙凤山铸业公司另辟蹊径，未采用氧化法工艺，而是用高炉的“三精法”工艺，成功地生产了高质量的高纯生铁。三精法的内容是：在原材料阶段采用精选原材料，优化烧结预配与铁精粉提纯等措施处理原材料；在冶炼阶段采用低Si精炼法，实施低Si、低Ti冶炼；在炉外处理阶段增加了增Si、脱S、扒渣及注锭时的随流孕育对铁液处理。“三精”法冶炼工艺见表4。表4 龙凤山高纯生铁的三精法冶炼工艺序号冶炼程序控制内容控制要点1原材料处理（1）精选原材料充分利用优质矿源，精选低P、低Ti微量元素的铁精粉（2）优化烧结预配增设了烧结预配系统的装备，对铁精粉和石灰采用了自动化预配工艺，实行两配两混，保证精粉的品位、碱度、TiO2、P2O5及石灰CaO的均匀与稳定（3）增加了铁精粉润磨提纯工艺新增的铁精粉润磨工艺，提高了精粉的细度与球团矿强度，减少了球团矿中TiO2、P2O5的杂质含量2冶炼过程中的低硅冶炼采用低Si低Ti的冶炼工艺，有效地限制各类金属氧化物的还原；采用大矿批、重负荷、高风温、高风速、高顶压、大喷吹、高碱度、低硅等精炼操作，保证低Si冶炼工艺的稳定执行。冶炼中进行10项控制：低灰分、低S的焦炭选择；低焦比；合理的炉料结构；合理装袋；送风；温度控制；造渣；喷煤；高顶压及出铁量控制。3炉外的铁液