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防腐也要注意环保 姬玉林 山东监星清洗防腐公司 摘要：本文简明阐述了腐蚀防护与环境保护的关系，着重讨论了防腐的同时也应注意环境保护的原因和措施。 防腐蚀工作是一项节约资源、降低能耗、保护环境的重要工作。全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为6000-12000亿美元，占各国国民生产总值之和的2%-4%，是综合自然灾害（地震、台风、水灾等）损失总和的6倍。我国每年因腐蚀造成的经济损失高达1500-2000亿元人民币，约占我国国民生产总值的4%。腐蚀造成的环境破坏更是惊人。由于腐蚀，材质失效，造成容器、设备、管道的损坏， 而导致污染物的泄漏，从而严重污染了环境。如国内外不时有报道化工厂有毒气体或液体的泄漏，远洋轮船的原油泄漏都是有腐蚀造成的。所以说搞好设备的防腐，对环境的保护起着不可忽视的作用。 自1992年里约热内卢会议以来，国际环境引起了各国首脑的重视,可持续发展战略已逐渐成为世界各国的共识。我国也将其作为基本战略方针，列入九五发展计划与2010年远景目标。这一战略的要点是实现人与自然的和谐发展，而环境保护是实行可持续发展战略的关键。由于腐蚀对设备造成损害而引起的污染是环境污染的原因之一， 也从而更进一步说明做好腐蚀与防护工作是保护环境的关键之一。但是，防腐施工自身对环境的污染也十分严重。因为防腐施工的开展离不开表面处理即化学清、喷砂除锈和涂料涂敷等，如不注意清洁文明生产，利用无污染材料、工艺及技术，也会对环境造成极大的污染。因此腐蚀的防护与环境保护息息相关，从防腐蚀角度来讲，要想保护环境不被污染：一是要加强设备防腐蚀，延长设备使用寿命；二是在施工中注意清洁文明生产。 本文想着重阐述怎样在防腐施工中做到清洁文明生产，从而达到保护环境的目的。 1. 我国防腐涂装工程的基本现状 防腐涂装工程是表面技术工程之一。它包括涂装前处理工艺、涂装工艺、涂装设备三大部分。涂装前处理工艺又包括化学清洗即脱脂除油、酸洗除锈，磷化或钝化等，物理清洗即喷砂除锈，高压氷射流清洗和超声波清洗等。 目前我国的防腐涂装工程缺少专业化的施工队伍，全国1000多家较主要的机械制造厂和大部分轻工机械厂都有涂装作业，航空系统也有500余家涂装生产线。另外从七十年代末八十年代初，我国又新兴了一批搞普通防腐保温的集体和私有队伍，特别是八十年代末在国家海洋局中国海洋防腐开发总公司的大力推广下，又出现了一批专门搞冷换设备防腐涂装的施工队伍。从总体来看，施工水平比较低，仅相当于国外60年代末70年代初的水平，大部分依靠手工作业，生产设备落后，能耗大，生产过程环境污染十分严重。 防腐涂装生产中产生的大量除油废水、除锈废水、磷化废水、钝化废水，除此之外还有老化液即除油液、除锈液、磷化液等，同时酸洗除锈过程中还挥发出烟雾。水冲洗过程还产生大量的废水。上述主要污染物为酸、碱、油、重金属、硝酸盐、磷酸盐等，为此全国每年排放的废水量约为1.2亿吨，涂装生产中每年使用的脱脂剂约3万吨，除锈剂8万吨，磷化剂5万吨。除油剂、除锈剂和磷化剂使用一定时间后，大部分以生产废液的形式不加处理即排放掉，严重污染了水系环境。 另外，大部分的室外大型涂装工程如贮罐、桥梁等的表面处理还采用开放式的干式喷砂除锈方法，该方法与其它方法相比有自身的优势；除锈质量高，表面粗糙度好，能提髙工作效率，但它有一个很大的缺点，即大量粉尘污染环境。 涂装生产中所使用的涂料均是有机型溶剂涂料，涂层经表干固化后，大量有机溶剂都进人空气中（仅次于汽车尾气对空气的污染） 它们在阳光的照射下可产生一些破坏臭氧层的物质，危害人类健康，我国1998年生产涂料约130万吨，按涂料固体分含量50%来计算，每年从涂料中进入空气中的溶剂为50-60万吨，严重污染了大气环境。 再就是目前大部分表面处理、涂装工艺，因对温度有一定的要求，因此离不幵锅炉的供热，每年因此而消耗的燃煤约300万吨，由此产生的锅炉烟气为150亿m3/a，烟尘排放量为2.5万t/a,SO2排放量为1.2万t/a，给环境造成或严重污染。 2. 防腐涂装工程实施清洁文明生产，减少对环境污染的措施。 2.1 废水量最小化。 从化学清洗着手，改革清清洗技术，将清洗用水循环使用或渐序使用，将废水量减少到最低程度，可将磷化后清洗水，用于酸洗除锈后的清洗，酸洗除锈的清洗水可用于除油后的清洗水，除油后的清洗水可用于除油液的配制。清洗用水的渐序使用将大大节约用水量从而减少了废水排放量。 采用喷淋或喷雾清洗技术代替浸洗，更加减少清洗废水排放量。 2.2 节能降耗化 由于能源的日益紧张，节能降耗已成为当今研究的主要课题。传统的除油磷化工艺均需50-60℃温度。有些地方因电力不足或燃煤紧张等原因，已经影响了正常的生产，要摆脱或减少能源供应对涂装前处理的限制影响，就必须推广低温除油磷化工艺，使涂装前处