(模具制造工艺学考点总结.docVIP

绪论 ①模具的生产特点：1、属于单件、多品种生产；2、客观要求模具生产周期短3、模具生产的成套性；4、试模和试修；5、模具加工机械化、精密化和自动化生产。 ②模具的工艺特点：1、模具加工上尽量采用万用通用机床，通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的使用数量；2、采用“实配法”和“同镗法”，使模具零件的互换性降低，保证加工精度；3、在制造工序安排上，工序相对集中，保证模具加工的质量，进度。 模具加工工艺规程的编制 一、制定模具加工工艺规程 作用：1、它是模具投入制造前进行生产准备和技术准备的依据；2、它是组织模具生产和计划管理的重要材料；3、它是规定模具制造过程中具体操作方法的指导性文件；4、工艺规程是新建或者扩建工厂、车间的基本资料。 基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。 步骤：1,、分析研究模具装配图和审查零件图，2、确定生产类型，3、选择毛胚，4、拟定工艺路线，5、确定工序具体内容，7、填写工艺文件 机械加工工艺的基本要求：1、产品质量的可靠性；2、工艺技术的先进性；3、经济性上的合理性；4、有良好的劳动条件。 二模具零件加工工艺路线的制定 ①模具零件的工艺性分析（主要包括两个内容，零件结构的工艺性分析，零件图上的技术要求分析） 模具零件结构的工艺性：指所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。若零件的结构形状、尺寸、加工精度、表面质量在等能满足使用要求的前提下按现有条件用经济的方法方便的加工出来，则零件的结构工艺性就好（若模具本身机构需要除外）；反之，⑤。（重点：模具零件结构的工艺性比较P18） ④模具零件采用的毛坯主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。1、锻造毛坯：冷冲模的凸模、凹模、模柄等；2、铸造毛坯：上模座和下模座；3、棒料毛坯：导柱、导套等轴、套类零件在台阶直径相差不大是选用，否则选用锻件。 基准及其分类：根据基准的作用，分为设计基准和工艺基准 1|、设计基准：设计图样所采用的基准称为设计基准 工艺基准：按用途分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 定位基准的选择 ⑤粗基准的选择原则：1、应选不加工表面作为粗基准；2、若要保证某加工表面切除余量均匀，应选改表面为粗基准；3、应选毛坯余量小的表面作为粗基准；4、选做粗基准的表面，尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口和其他缺陷，使工件定位稳定可靠，夹紧方便。5、一般情况下，粗基准不重复使用。 ⑥精基准的选择原则：1、基准重合原则；2、基准同一原则；3、自为基准原则；4、互为基准原则。（选择精基准，主要考虑如何减少定位误差，保证加工精度，使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单） ⑦表面加工方法的选择： 1、被加工表面的精度和零件的结构形状；2、零件材料的性质和热处理要求；3、生产率和经济性要求；4、现有生产条件。 ⑧加工阶段的划分 加工一般划分为：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工） 将工艺过程划分阶段的作用：1、保证产品质量，2、便于及时发现毛胚缺陷和保护已加工表面，3、合理使用设备，4、便于热处理工序的安排 ⑨加工工序的安排原则：1、先粗后精原则；2、基面先行原则；3、先主后次原则；4、先面后孔原则。 ⑩工序的组成：工序集中和工序分散。 ⑾热处理工序的安排顺序：（分为预备热处理，最终热处理） 退火和正火一般安排在毛坯制造后、机械加工前进行；2、调质处理一般安排在粗加工后、半精加工前进行；3、时效处理安排在粗加工之前，对于加工精度高的，在粗加工之后再安排一次时效处理。4、最终热处理一般安排在精加工阶段前后进行。 ⑿工件的装夹方法：1、直接找正装夹法；2、划线找正装夹法；3、机床夹具装夹法。 数控加工 一、模具数控加工工艺的特点 ①数控机床和普通机床控制方式的差别：普通机床工序内的各种参数都由操作工人自行考虑和决定，由手动方式来控制；数控机床则由数控编程人员在数控加工前编制成程序，用以控制数控机床的自动加工。 数控加工工艺的特点：1、加工精度高，自动化程度高和生产率高，3、减轻了劳动强度，改善劳动条件，5、加工成本高 模具零件数控加工内容的选择：1、选择普通机床无法加工的内容、2、选择普通机床难以加工，加工质量很难保证，3、数控设备尚有能力，普通机床上加工效率低，工人手工操作劳动 强度大的内容 哪些模具零件最适宜在数控机床加工？1、用普通机床难以加工的形状复杂的曲线、曲面零件； 结构复杂、要求多部位、多工序加工的零件；3、价格昂贵、不允许报废的零件；要求精密复制或准备多次改变设计的零件。 模具零件数控加工工艺性分析内容 数控加工零件图尺寸数据的分析： (1) 分析零件图上尺寸的标注是否适应数控加工的特点，（2）分析构成零件轮廓的几何