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本　科　实　习　报　告 学　　院　　　　 学生姓名　 　　　　　　　 专　　业 　 学　　号 年　　级 指导教师 教务处制表 二Ο 年月日 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。 粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。15%左右。因此，必须将生成的氨分离出来，而大部分未反应的氢氮气送回循环系统。液氨与气体分离后经减压送至氨加工车间。 液氨的贮存: 单壁拱顶罐、球罐。川化采用的是氨球。其氨球设计值：直径21.5m，板厚18mm，容积5220立方米，操作压力0.4Mpa，使用温度3.4℃，因此其外有保温层。 合成氨原则流程简图 氨球区域有专门的围栏，严格禁火，如需动火需要严格办理动火手续。在氨球区域的旁边就是厂区整个循环蒸汽水的供应设备，水循环量每天1000万吨，一旦氨球发生泄漏或明火，立即用旁边的水直接浇淋氨球。从川化1970年建厂到现在，一直没有发生过此类重大事故。 三）三聚氰胺的制备技术 （1）低压法（DSM）　　肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。 　　从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。 低压法三聚氰胺生产流程 低压法生产三聚氰胺也属于液相反应，温度范围为380～440℃。三聚氰胺低压法工艺的特点为： (a)在催化剂存在的情况下反应，选择性好、产品质量高、副产物少，技术开发较早，比较成熟；但工艺复杂，流程长。 (b)工艺为液相。捕集，设备腐蚀较大，材料等级较高，设备多，占地面积大，一次投资较高。 (c)操作难度大，易堵塞，能耗高。 (d)压力低，尾气利用困难度较大。 (e)开车后获得合格的三聚氰胺产品时间较长。 ( 2 ) 高压法(欧技) 工艺流程：将从尿素装置送来的尿素溶液提浓后，得到145℃熔融尿素，加压至8.5 MPa 与8.5 MPa、420℃的氨混合后进入三聚氰胺反应器，反应压力为8.0 MPa、温度380℃，在反应器内尿素直接转化为三聚氰胺，从反应器出来的含二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量的缩聚物的液相物料减压至2.5 MPa进入急冷工段，在急冷塔内将绝大部分的氨和二氧化碳闪蒸出来，以甲胺的形式送出另作处理，从急冷塔底部出来的三聚氰胺溶液被送到汽提塔内将残余的氨和二氧化碳彻底汽提出来，然后经过缩聚物分解、脱出固体杂质和吸附脱色后，结晶、离心分离、干燥得到三聚氰胺产品，收率为85～90%；离心分离产生的母液经过氨回收和废水处理，将氨和工艺水重新加以回收利用，达到回收利用的目的。ETCE 工艺技术最大产能为30000 t/a，产品质量达到欧洲标准的优级品，近年该技术不断改进，主要有：