(氯化石蜡的生产技术.docVIP

汽化岗位 一、 岗位任务 1. 负责液氯汽化 2. 负责蜡油泵、皂蜡泵的开、停、运转； 3. 负责盐酸储槽的操作； 4. 负责空气压缩机的开、停、运转； 5. 负责精制釜的吹风操作及包装工协调包装； 6. 负责原料卸车； 7. 负责所属岗位设备、管道、阀门的维护、保养及岗位所属卫生清扫； 8. 认真、负责、详实、细致作好原始记录。 二、 操作程序 1. 开车准备工作 （1） 检查空气系统、蜡油系统、盐酸系统所有阀门是否处于正确开关位置； （2） 检查泵、空气压缩机电机是否绝缘良好，联轴器盘车是否轻松均匀； （3） 检查空气缓冲缸是否排水； （4） 生产氯蜡－42时，检查皂蜡管蒸汽伴管阀门是否打开预热。 2. 正常开车情况 （1） 通知调度室安排正常供液氯，控制液氯压力0.2～0.4MPa； （2） 接氯化岗位通知后开蜡油泵向蜡油高位槽加蜡油，或开皂蜡泵向釜内加皂蜡，加料完毕停泵； （3） 接氯化岗位通知后，将汽化器水温调至50～60，打开汽化器液氯进口阀及气氯出口阀，开始汽化并向氯气缓冲缸送气氯，气氯压力0.05～0.15MPa； （4） 接氯化岗位通知出料后，开空压机供压缩空气，控制空气压力在0.08～0.15MPa，并在空气缓冲缸排污口每15～30分钟排水一次，出料前关闭精制釜包装阀，空气入口阀，出料完毕后，打开压缩空气入口阀，开始吹酸； （5） 吹酸40分钟后，关闭压缩空气阀，停止吹酸，按夏天2.5kg/t、冬天2.0kg/t往精制釜内加稳定剂，加完后再吹2.5小时，通知包装岗位准备包装； （6） 打开精制釜底排油阀，开始包装，并根据包装速度适当控制釜内压力至0.02～0.05MPa，包装完毕后，关闭釜底排油阀； （7） 根据盐酸储槽液位及时调整进酸阀门。 3. 正常停车 （1） 接到上级停车通知后，与氯化岗位协调好，关闭液氯总进口阀； （2） 关闭汽化器蒸汽进口阀； （3） 关闭精制釜空气吹酸阀后，停空压机； （4） 停蜡油泵或皂蜡泵。 4. 紧急停车 （1） 关液氯总进口阀； （2） 关闭精制釜吹酸阀； （3） 停所有运转设备。 5. 卸油操作 （1） 卸蜡油：A、通知氯化岗位调好卸蜡油管道上所有阀门；B、检查槽车与中间连接胶管是否装好，打开汽车蜡油槽出口阀将蜡油缓缓放入卸车槽内至2/3处，开蜡油泵，打至蜡油贮槽内；C、抽完处停泵，恢复所有阀门至生产状态。 （2） 卸皂蜡：A、将汽车槽车加热管接上蒸汽，加热至80左右，并完全熔化；B、通知氯化岗位调好卸皂蜡管道上所有的阀门；C、检查连接胶管是否装好，打开汽车槽车出口阀，将皂蜡放入卸车槽内至2/3处，开启皂蜡泵，打至皂蜡贮槽内；D、抽完后，停泵，恢复所有阀门至生产状态，拆除槽车蒸汽加热管。 6. 注意事项 （1） 氯气缓冲缸每周日白班排污一次，如果带液必须排尽； （2） 汽化器温度必须控制在60以下； （3） 压缩空气必须每半小时至少排水一次； （4） 精制釜保温必须控制在80～90之间； （5） 进入岗位必须穿戴好劳保用品、配戴上岗证； （6） 必须时刻准备好灭火器、防毒面具，防止跑氯； （7） 当液氯压力高于0.6MPa或低于0.3MPa时，应及时向调度报告。 三、 工艺控制指标 序号 控制项目 控制指标 1 氯气压力 0.05～0.15MPa 2 汽化器水温 50～60 3 压缩空气压力 0.008～0.015MPa 4 皂蜡温度 50～60 5 氯蜡－42或52酸值 0.05mg/l以下 6 精制釜温度 80～90 四、 不正常现象及处理 序号 现象 原因 处理办法 1 氯气压力高 （1） 供液氯过大 （2） 汽化温度高 （1） 减小进液氯量 （2） 减小蒸汽量 2 泵打不上油 （1） 泵坏 （2） 泵内有空气 （3） 皂蜡未液化 （1） 修泵 （2） 排空气 （3） 加热升温 3 空气含油 （1）空压机内油位过高 （1） 放低液位 4 空气压力低 （1） 压缩机坏了 （2） 压缩机缺油油压低 （3） 多台精制釜吹风 （1） 修复 （2） 加油1/2～2/3 （3） 增开空压机 五、 操作过程中的巡回检查路线、内容、频率 路线 内容 频率 操作室 皂蜡泵蜡油泵电源电泫 1次/小时 蜡油泵、皂蜡泵、 循环稀酸泵 运行台数、备用台数、运转声响、 电机温度、跑、冒、滴、漏出口压力 3次/小时 汽化器 液氯压力、气氯压力、水温、 氯气缓冲缸是否结霜 1次/10分钟 空气缓冲缸 空气压力是否含水 吹酸：1次/10分钟 未吹酸：2次/小时 路线 内容 频率 精制釜 是否倒料、温度 1次/10分钟 空压机房 油压、气压、油位、电机温度、 电气运转声响 1次/小时 盐酸储槽 液位、浓度是否有酸雾 1次/小时 原料储槽 出口阀门开关是否正确 1次/小时 六、 岗位主要设备