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(水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺
图纸设计标准及材料要求
设计标准
水泥搅拌桩按梅花状布置,桩径为0.5m,桩间距为2.0m;水泥掺入量为15%(质量比);水灰比为0.5;桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa;90天单桩承载力不小于150KN,单位复合地基承载力不小于80Kpa。
材料要求
1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上;含泥量要求小于5%,渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物(聚丙烯纺织物)
2、砂砾垫层的材料:土工格栅+10㎝砂垫层;砂砾垫层的材料为中砂及砂砾,含泥量不大于5%;土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时,纵横向极限拉力不应小于20KN/m;填土高度在3-4m时,纵横向极限拉力应不小于40KN/m,填土高度小于3m时,纵横向极限拉力不应小于50KN/m。
(三)、施工机具
深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。
作业条件
1、施工前平整原地面,清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤;回填粘土整平。
2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修,保证施工过程顺利进行。
3、检查电源、线路,并做好照明准备;
4、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
三、施工流程
设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。
单桩施工工艺流程:
钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。
四、操作工艺
1、准备工作
施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验
2、施工工艺
①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩,数量不少于5根,并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。
②施工放线:施工前根据放出的左右中心线,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。
③钻机就位:钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度,每工作班检查不小于2次,使垂直度偏差不超过1%;
④射水试验钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通,压力是否正常
⑤钻孔:射水试验后即可开钻。增加射水压力,减少摩擦力。
⑥制浆:浆液配比确定后,先浆水加入桶内,在浆水泥等粉料倒入。开动搅拌机搅拌,并以过筛后放入灰浆池备用。
⑦插管:插管是将旋喷灌浆管插入地层设计深度,插管与钻孔两道工序合二为一,钻孔完毕,插管作业即可完成。插管过程中,边射水、边插管,可防止赌塞喷嘴。
⑧浆液加压:采用高压泵将浆液经高压管送至喷头。
⑨喷射作业:当喷管插入预订深度后,自下而上进行喷射作业。经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合要求,做好记录绘制作业过程曲线。
⑩提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到要求深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基中,边喷浆、边旋转。按试桩总结提升速度提升搅拌机。
⑾重复上、下搅拌:搅拌机提升到加固深度的顶面高程时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转、边沉入土中,至加固深度后,再将搅拌机提升出地面。
⑿清洗:补浆完成后,提升钻杆及钻头,进行低压射水。相集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,管内、机内不留残浆液。
⒀位移:冲洗作业结束作业后把钻机等机具设备移到新孔位上。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大,因此,通常还可在桩顶在增加一次输浆,提高桩强度。
13、施工及质量控制
①严格控制搅拌机的钻进和提升速度、供浆与停浆时间,确保成桩质量。
②控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
③成桩过程中,以一次喷浆二次搅拌或四次搅拌为宜。复搅时就避免浆液上冒。
④成桩过程中,当因故停浆继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h,应在原桩位旁边进行补桩处理。
⑤当钻进搅拌中遇有阻力较大,钻进太慢,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆边搅拌钻进。
⑥配制好的浆液不得离析,供浆应连续,水泥与外加剂的用量、泵送时必须用专人记录。
⑦随时检查施工记录,评定成桩质量,或有不合格桩或异常情况,应及时采取补桩或其他处理措施。
⑧搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。
⑨搅拌桩桩体无测限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合要求。
⑩搅拌桩处理后的符合地基承载力应符合图纸要求。
⑾钻机成孔和喷浆过程中,应将废弃的加固料及冒浆回收理理,防止污染环境。
五、安全技术措施
1、认真检查和清洗干净,防止泵体内有残渣和铁屑存在,各类密封圈内必须完整良好,无泄露现象。
2
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