《项目运营及维护方案参考.doc

第三章 项目运营及维护方案 工艺运行和管理 一、整体工艺控制 污水厂工艺控制由工艺管理员负责，工艺管理员需根据每日进出水水质情况及氧化沟运行情况合理调控各工艺段运行，确保出水水质达标。 二、工艺段运行控制 1、粗格栅工艺控制 （1）根据水量及渣物量灵活调节格栅自动启、停液位。 （2）当自控系统故障时，应及时切换粗格栅机为人工控制。 2、提升泵工艺控制 （1）泵站内水位由粗格栅后液位计测得，泵启动水位应大于1m。 （2）当污水流量为7000m3/d时，启动三台泵。 3、细格栅工艺控制 （1）细格栅、螺旋输送机根据格栅机前后水位高差值自动运行或手动操作。 （2）根据水量及渣物量灵活调节格栅自动启、停液位。 （3）对分离出的栅渣及时清除。 4、沉砂池工艺控制 （1）搅拌机24小时连续运转。 （2）根据沉砂量，合理安排排砂次数，保证及时排砂。 （3） 经常巡查沉砂池的运行状况，及时调整进水量和出水量，使两座池的工作状况相同。观察设备运行状态，目测分砂机排出水浊度，掌握沉砂效果。 5、厌氧池及氧化沟工艺控制 （1）氧化沟24小时连续曝气，二沉池吸刮泥机24小时连续运行，污泥回流泵站24小时连续运行。 （2）经常检查与调整沟池和回流污泥分配的系统，确保进入各系统或各池之间的污水和污泥均匀，调整污泥回流量。 （3）经常观察沟池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多的原因，并及时采取处理措施。 （4）每天测定沟池混合液的MLSS，掌握沟内污泥浓度，如出现异常，应调整污泥回流量，回流污泥浓度和剩余污泥量。 （5）每天测定氧化沟及厌氧段DO，调整表面充氧机开启台数及运行频率，控制回流比，保证各工艺段DO处于正常范围。 （6）每天测定沟池混合液SV30值，以便及时发现污泥膨胀等异常情况。 （7）经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象，及时采取针对措施，避免影响水质。 （9） 根据沟内污泥浓度做好排泥工作，防止污泥沉积，堵塞排泥管。 （10）定期刷洗二沉池三角堰。由于池堰、池壁长期流水又露在空气中，会在其上积累一些污物，生长一些藻类等，不仅影响环境也会影响出水水质。 （11）出水三角堰的校正：出水堰应保持水平，但在使用几年后，由于不均匀沉降等因素，堰板常发生倾斜，使出水不均匀，影响沉淀效果，所以应及时校正出水堰成水平。 6、转盘滤池工艺控制 （1）根据二沉池出水情况合理调控滤布反冲洗启、停液位。 （2）根据进水SS情况调整排泥周期。 7、污泥脱水工艺控制 （1）污泥、絮凝剂投加系统 投加时需根据溶解箱内注入水量计算需投加的药液量，絮凝剂配制药液浓度为1‰。 污泥投加泵运行后，运行药剂投加泵。观察絮凝效果，调整絮凝剂投加量，当投药后的污泥迅速絮凝，絮体颗粒结实，泥水分离快，分离液清澈，出泥成饼时，即可确定药剂的投加量。 （2）脱水机辅助设备 脱水机运行期间贮泥池慢速搅拌机必须连续运行。 脱水机运行期间冲洗水水泵连续运行。 脱水机运行期间皮带运输机必须连续运行。 定期排空脱水机空气压缩泵内积水。 （3）脱水机 根据消化池排泥量确定脱水机运行时间。 脱水机工作水压不低于6bar，脱水机工作进气气压不低于4bar。 脱水机上滤带张紧压力为1—3bar，下滤带张紧压力为2—4bar。上下滤带张紧压力差为1—1.5bar。压力参数在上述范围内适当调整。 第二节 生产保障系统的运行和管理 一、生产运行保障 1、合理配置专业技术人员，采取四班三运转的方式，做到一天二十四小时连续运转。 1、做好设备的日常保养维护工作，制定详细设备保养计划，确保设备的正常运行，将设备故障率降到最低。 2、设备发生故障后，半小时内组织专业维修人员对设备进行维修工作，保证关键设备故障后短时间内修复运行。 3、工艺管理员随时对厂内各工艺段工艺运行状况进行检查，发现工艺问题立即采取有效调控手段，保证出水达标。 4、做好备品备件管理工作，及时采购关键设备的备品备件，确保设备发生故障时做到及时抢修，保障生产正常运行。 二、安全生产保障 1、每月进行安全生产教育，加强员工安全生产意识。 2、做好厂内各工艺段安全防护措施，并每月检查防护设施有效性，发现问题立即整改。 3、在危险地段悬挂明显警示标志。 4、制定安全可靠的操作规程，杜绝生产过程中因人为操作错误造成人、财、物的损失。 5、建立安全保障小组，在进行危险作业时必须有保障小组成员在场监督作业，发现违规操作应立即制止，出现事故应立即采取应急措施，降低人、才、物的损失。 6、建立紧急事件的应急预案，出现突发紧急事件立即启动该预案。并及时将厂内发生的各类事故立即汇报相关领导。 第三节 化验室的运行和管理 一、化验室管理制度 1、保持实验室的安静，严禁在实验室高声喧哗。 3、进行实验分析作业时必须穿工作服，触碰危险药品应做好防护措施，严禁穿拖鞋。