(浅谈现代油田企业设备创新管理.docVIP

浅谈现代油田企业设备创新管理 现代化油田企业要想在市场竞争生存，必须依靠其内部的三大支柱，即人才、设备的生产能力及相关的企业管理制度。其中设备的生产能力则对企业可持续发展起着至关重要的作用。俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想始终保持良好状态的设备则必须要有先进的设备管理，为此，本文就从设备的经济性维修和可行性维修谈一下现代化油田企业设备创新管理。 一、油田企业设备管理创新的重要性 油田企业的发展现状，大多数企业都经历过计划经济向市场经济转型过程。经过几十年的发展，企业由传统的人工机械操作模式逐渐开始引进全自动化设备、新工艺、新方法等，基础产品加工向高精尖产品转型，对设备品质的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面： （1）企业内部新型设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现断层，缺乏对专业设备的保养技能，无法维护不断增加的精尖设备。 （2）有些设备管理人员只管不理最终导致设备管理混乱。 （3）操作工人追求经济效益，所以大部分的设备保养不足。 （4）部分设备反复维修就没有从中找到问题的根本所在从而产生经济浪费。 综上所述，传统的设备管理体系对存在问题显得束手无策。 二、传统油田企业设备管理模式所存在的问题 大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。随着进口设备和高精尖数控技术的引进，原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障，如：系统操作柜内的清洁擦拭方法不当会造成接线的松动；插头错插，有时会造成短路现象；机械部分的液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低，甚至得不偿失。 国企中存在维修人员臃肿。在这些人员当中一部分是生产线工人因无法适应原工作而转行，另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只维修队伍。因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分专业维修人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术水平逐渐下降。 维修资源重复配置。无论企业自身规模多大或自身环境如何，都在进行大规模备件采购、大量占用库存，价格昂贵的备件占用了大量资金资源造成浪费，不合适的设备种类繁多，又显备件力量不足，从而影响了修理周期。 三、针对上述原因我们应采取以下相应对策 1、设备保养的标准化 首先要明确设备保养内容和润滑的尺度。必须“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂用途,懂性能；会操作、会维护、会排除故障），但如果没有明确规定具体数据内容，在实际操作中可能因润滑过量而造成设备周围的二次污染，也可能因为调整间隙过小而造成设备运行异常等等。因此标准化保养成了设备保养的关键之处，在这里我们可以推行TPM工作方式来作为标准化的切入点，它首先规定了工作现场的巡检，其次进行可视化、设备的点检表、维护人员的上岗巡回表及润滑表的设定，通过图文并茂的方式生动的加以规范。 2、维修的规范化 设备出现故障后，应由设备管理部门统一下达设备维修任务书，将故障状况、维修部位、维修顺序、更换零部件情况标识明确，减少乱修乱拆造成的多余修理，也便于重复故障出现后进行故障分析、研究、制定可行方案，并不断对设备管理加以改进。 3、由预防性修理向预知性修理过渡 多年设备管理实践发现，设备的许多故障是周期性出现，例如设备大泵主轴一般工作2000小时后就会出现精度下降；间隙过大设备运行有可能出现异响。液压部分和电气系统的故障高发期一般在每年的七、八月份，因为气候炎热液压管线出现老化爆裂。而机械损坏一般在二、三月份出现，因此根据这些特点我们应及时制定一些可行的对策来防止故障扩大化或因备件订货周期而造成停机。因此，先进的修理工具和故障检测仪的运用成为维修水平提高的重要手段，如：震动仪可以检测设备的震动异响情况，可用来分析泵轴及轴承的寿命，大泵主轴的动态精度，通过对比方式来分析出轴和轴承的间隙是否达到使用极限。“红外线转速仪在设备工作时”能够进行数字逻辑器件的动能测试。“红外线设备测温仪能及早发现设备在运行中的温度情况；“油液检测仪”能够及早发现油脂存在的问题等等。通过检测将隐患故障提前发现，及早做出对策，将预防性修理逐步过渡为预知性修理。 4、利用经济杠杆权衡修理 在设备管理中经常出现维修经费集中使用情况，也就是说经过对设备的故障修理内容的统计分析，你会发现一台设备一旦某一部位出现故障，修理后经过若干时间还是该处出现问题，维修单位反复围绕这些设备进行修理，大量精力、资金投入到这些设备。然而对操作工的维护保养方面进行特别监督时却没有发现问题，分析其原因主要是责任心不强，为了完成任务，操作工很少去检查设备。