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烟盒印刷分析 [摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。 [关键词] 印刷 方式 防伪 一、印刷设备 烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。 凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。本文只对对印刷部分做简要分析。 印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。 1、色组数选择。 烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势， 2、印刷幅面的选择。 　由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。 　近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。 　 3、印版滚筒的安装方式。 　 4、套印控制。 　 5、烘干方式。 　 6、油墨循环系统。 　 7、静电移墨装置。 　 8、无轴传动模式。 　 9、张力控制模式。 　 10、在线质量监控。 二、目前国内烟包的印刷技术特点： 1．单一凹印向胶印及组合印刷发展 近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，取长补短，各领风骚。用胶印来印刷加网图像和渐变图案，利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。如果需要特殊整饰效果，还可以加以丝网印刷工艺，如磨砂、冰花、水晶、皱纹等。 2．所用材料越来越高档化 3．烟盒后加工工艺花样越来越多 烟盒的后加工工艺花样越来越多，操作也越来越复杂。 (1) 扫金 介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。 (2) 全息烫印 全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与pet基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。 (3) 软纸凸印、定位烫 这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都要很严格。正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。 (4) 先烫后印工艺 为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后在电化铝上再印刷图案的新工艺，产生的效果让烟包主题更生动、活泼。 (5) 微压纹工艺 这项工艺在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。 三、烟包印刷的趋势 1、绿色环保烟标印刷 目前可行的烟标印刷环保方式主要有四种：一是白卡纸印金属墨及大面积烫金技术；二是用真空镀铝材料取代复合铝箔纸；三是采用白卡纸或铜版纸代替复合材料；四是提倡水性油墨的应用。这些技术将逐渐成为烟包印刷的行业标准，若不遵守这样的”游戏规则”，肯定会被市场淘汰。 2、多种印刷方式及印后加工工艺相结合 烟包印刷所需的技术和工艺仅次于钞票和有价证券的印刷现在，越来越多的人崇尚以浅色调文字线条为主的香烟，体现出的是一种”清爽”、“纯洁”、“素雅”的风格。这种风格的设计，印刷工艺简单，除多色凹印可以继续发挥其特有的优势、在烟包印刷上起重要作用之外，在印刷网目调加网图像上有良好表现的柔性版印刷和胶印印刷将会得到进一步发展。 3、印刷包装材料与不同档次的香烟相匹配 由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识。油墨的使用同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更美观，还具备了防伪等附加功能。 4、外观设计新颖、实用、