(焦炉气制甲醇1.docVIP

年产50万吨焦炉气制甲醇 一、概述 甲醇是一种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在世界基础有机化工原料中，甲醇消耗仅次于乙烯，丙烯和苯。主要用于生产甲醛、醋酸、甲基叔丁醚（MTBE），甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品。这些产品是农药、医药、纤维、树脂的原料。甲醇本身还是一种新的洁净能源，它的延伸产品二甲醚也做为优良的洁净燃料被广泛使用。随着石油产品的紧张，为适应环境保护的要求，国家实施以煤代油的新能源政策出台，甲醇做为燃料的应用前景更是前途无限。目前甲醇做为燃料的途径有以下几个方面： （1）汽油掺烧甲醇： （2）甲醇燃料 （3）甲醇裂解 （4）甲醇燃料的间接应用——二甲醚燃料和MTBE的应用 近年来甲醇在其它领域也有广阔的应用前景；甲醇燃料电池将商业化；甲醇在变压吸附制氢做裂解原料；甲醇制微生物蛋白（SCP）国外已工业化；甲醇制低碳烯烃（MTO）技术已有较大突破。甲醇作为碳一化学的基本有机原料，不仅市场消费量很大，而且新途径、新领域、高经济潜力产品方面消费潜力也是很大的。目前世界各国都在竟相开发以甲醇为基点，逐步向基本有机原料产品、能源产品及精细化工产品延伸的甲醇化产业。  二、市场分析  ① 国内外市场情况  国际市场情况：国外市场的产量大于消费量，因受天然气来源，价格影响，2005年世界甲醇生产能力约为3982.2万吨/年，市场需求量将达3190.4万吨，也基本保持供需平衡。据必威体育精装版统计2007－2010年世界以伊朗、卡塔尔、阿曼、澳大利亚、埃及、尼日利亚、沙特等天然气丰富地区国家在建的17个项目，甲醇总规模将达到2978万吨/年（大多在2008年前投产）。  国内市场：据石化协会统计，2007年我国共有甲醇生产企业177家，产能合计1639.4万吨/年,而同期我国甲醇表观消费量为1104.6万吨,2007年全国甲醇实际产量为1076.4万吨 ,平均开工率为65.7%.目前我国新建、拟建甲醇项目34个（不包括二甲醚、甲醇制烯烃企业自身配套的甲醇装置），预计到“十一五”末期，我国甲醇产能将达到2600---3060万吨/年，而同期甲醇需求量的增长则存在不确定性。从发展来看醋酸和MTBE是未来甲醇消费增长最快的两大领域。  ② 本项目的优势及竞争力分析  （1）本项目是以提质褐煤产生的焦炉煤气为原料，采用国内成熟的先进工艺，流程短、成本低，投资小，项目具有强势的竞争力。  （2）从甲醇生产和消费的区域结构分析，甲醇目标市场主要是华北地区,该地区生产企业多是以小化肥厂联产甲醇为主，工艺落后，产量受化肥生产制约，市场供需矛盾将进一步加剧；另外东北、华东地区煤源紧张，煤价高，本项目发挥内蒙煤资源优势，一定会有较强的竞争力。  三、工艺技术及来源  焦炉煤气制甲醇工艺技术从以下几个工序比选：  （1）压缩  常压焦炉煤气的分子量小，比重仅0.45，不适宜离心压缩，为此选用往复式压缩机气体压至2.1MPa，进行精脱硫和转化，转化后气体压缩和循环气压缩合二为一选用离心式二合一机组，采用蒸汽透平驱动，以节约投资，降低能耗。  （2）精脱硫  本项目选用铁钼加氢串氧化铁干法脱硫工艺，为保证有机硫脱除效果，在氧化铁脱硫槽后串中温氧化锌做为把关。  （3）转化  气态烃类转化有蒸汽转化，催化部分氧化，间歇蓄热式催化转化等几种。焦炉气中CH4、CmHn烃类含量较低，为此本项目采用换热式纯氧部分氧化转化工艺。  （4）甲醇合成  甲醇合成工艺按压力分为高压、中压、低压法。  （5）甲醇精馏  粗甲醇质量决定于精馏过程技术方案的选择，目前工业上采用两塔流程已能得到优质工业品，但从节能降耗角度出发，可采用三塔精馏。从节能降耗的原则出发，精馏工艺选择了三塔流程。 （6）空分  焦炉煤气转化所需纯氧，由空分装置供给，空分装置采用全国产化的分子筛净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩的先进工艺技术。  四、生产规模及产品方案  生产规模：甲醇50万吨年，单系列，年操作8000小时。 产品方案表 序号 产品名称 规格 单位 数量 备注 1 精甲醇 优级品 t/a 503946 GB338-2004 2 杂醇油 ? t/a 3400 ? 3 弛放气 ? 万m3/a 28300 热值11000KJ/m3 4 液氧 ? Nm3/h 500（折气态） 纯度99.60% 5 液氮 ? Nm3/h 500（折气态） O2≤2PPM 6 液氩 ? Nm3/h 900（折气态） N2≤3PPM 5．主要原材料及动力消耗 主要原材料表 序号 名　称 规格 单位