[电气设备使用说明.doc

概述 2X25000KVA硅铁炉工程是由中钢集团吉林机电设备有限公司设计，吸收了挪威埃肯公司的组合把持器技术，国内首家采用组合把持器技术冶炼硅铁，取得了良好的经济技术指标，创造了国内硅铁冶炼最低电耗。设计形式为矮烟罩，旋转炉体半封闭固定式埋弧作业硅铁炉。除尘系统是由武汉钢铁设计院设计，包括空气冷却器，旋风除尘器，布袋除尘器以及托架等设备。该主体非标设备是集机械与电气于一体的先进自动化设施，通过调节器，PLC等电器设备控制信号或操作器，自动准确的执行系统给定的任务，使本主体非标设备工程技术性能及可靠性有了很大的提高。本工程电气系统分为电炉控制部分和电炉变压器主回路部分，本说明只涉及电炉控制部分和电炉变压器本体及其相关操作部分。 电炉控制系统 一.电极吹风 A.相关电气设备 1.五层动力柜 位置：26米平台 2.电极吹风控制箱 位置：20米平台 3.A相电极吹风电机（11 KW） 位置：20米平台 4. B相电极吹风电机（11 KW） 位置：20米平台 5. C相电极吹风电机（11 KW） 位置：20米平台 B.设备功能 冷却电极，控制培烧速度，防止电极过烧。 C.操作使用 1.在五层动力柜中闭合刀开关QS，然后分别闭合断路器QF1、QF2。（注：QF13#炉电极吹风总电源，QF2为4#炉电极吹风总电源。） 2.电极吹风控制箱位于20米平台，其面板上设有：A相电极吹风启动/停止按钮、指示灯，B相电极吹风启动/停止按钮、指示灯，C相电极吹风启动/停止按钮、指示灯。启动/停止按钮控制电极吹风电机的运行和停止，正常工作时A、B、C三相电极吹风运行指示灯亮，停止工作时停止指示灯亮。 注：在操作台面板上也设有A、B、C三相电极吹风启动/停止按钮，功能同电极吹风控制箱上的同名按钮。 二.电极升降 A.相关电气设备 1.炉前电源柜 位置：电炉仪表室 2.电炉控制柜 位置：电炉仪表室 3.操作台 位置：电炉仪表室 4.工控机 位置：电炉仪表室 5.液压站控制箱 位置：20米平台 6. 1DK（铁壳开关） 位置：20米平台 7. 2DK（铁壳开关） 位置：20米平台 8.电炉信号屏 位置：7米平台 B.设备功能 1.调节三相电极电流在工艺要求的范围内，并使之平衡，以达控制炉温、提高电效率的目的。 2.在事故事件时（如：电极断裂）把电极提升起来以便处理事故。 C. 操作使用 1.在炉前电源柜中分别闭合断路器QF4、QF8，在电炉控制柜中分别闭合断路器QF、4QF、5QF，在操作台中分别闭合空气断路器QF1、6QF、8QF，之后开关电源4D，控制变压器1T上电工作，控制柜、操作台控制电源及仪表电源、PLC电源、液压站油泵电机电源分别上电，打开PLC的电源模块PS307上的电源开关，再拨动CPU模块上的开关始之处于RUN状态，当Run绿色指示灯停止闪烁后即表示PLC已启动完毕进入工作模式。 2.在操作台面板上将“选择液压泵”转换开关选定在“1#泵工作”或“2#泵工作”位置（注：两台油泵电机一台工作另一台备用，当其中一台出现故障时，立即投入另一台。），此时“液压站油压显示”数显表将显示液压站系统压力，如果系统压力在设定范围内，油泵电机将不工作，如果系统压力低于设定值，油泵电机将在PLC的控制下自动启动工作，当油压超过设定值上限时，油泵电机将自动停止工作。在电炉正常生产运行期间，液压站系统压力将在PLC的控制下保持在设定值范围内，以保证电炉正常运行。另外在操作台面板上也设有“液压泵启动”和“液压泵停止”两个按钮，用于手动起/停液压站油泵电机，油泵运行时，对应的“1#油泵运行”或“2#油泵运行”指示灯亮，以指示油泵运行状态。 3.液压站系统压力正常后，就可以手动操作操作台面板上的“A相电极升降”、“B相电极升降”、“C相电极升降”转换开关控制三相电极的升降。 4.当电极升到上限位位置或降到下限位位置时，由于限位开关的作用，电极将自动停止上升或下降，上限位、下限位的具体位置可由生产工艺要求和设备能力具体确定。 5.液压站油压范围分为上、下限和上上限、下下限，上、下限提供控制油泵电机的停/启信号，上上限、下下限提供油压报警信号（信号屏内电铃声报警）。在操作台面板上设有液压站电极升降回路紧急切断阀急停按钮，防止在上升或下降之后由于电磁阀芯被杂物卡住，造成电极的失控，当意外发生时可以在操作台面板上操作急停按钮，迅速切断通往电极升降油缸的油路，然后进行相应事故处理。“联络电铃按钮”