乙炔发生装置技术总结乙炔发生装置技术总结.doc

年产10万吨1,4- 丁二醇项目一期工程 乙炔发生装置 技术总结 批准： 审核： 编制： 鹤煤1,4丁二醇工程项目部 二〇一二年十月 目 录 1. 乙炔发生工艺简介………………………………… 1 2. 安装要点…………………………………………… 1 3. 泵类设备安装……………………………………… 1 4. 栈桥施工…………………………………………… 6 5. 漏斗施工…………………………………………… 9 6. 质量控制…………………………………………… 13 7. 安全措施…………………………………………… 21 乙炔发生工艺简介 经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动加料器将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却器冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水是来自外管对该系统乙炔发生消耗用水的补充水。 出除尘冷却塔的洗涤水，出界区送入工厂自备的压滤系统过滤电石渣后进入洗涤水冷却器冷却，一方面通过喷淋水泵进行洗涤，另一方面通过发生水泵送入发生器作为乙炔发生水使用。循环洗涤水冷却器配备了清洗液进行洗涤水冷却器的交替洗涤，以清除冷却器结垢，保证冷却器有一个良好的运行状态。 出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。 2 安装要点 ⑴ 泵类设备安装 ⑵ 栈桥施工 ⑶ 漏斗施工 3 泵类设备安装 3.1 水泵安装前应作下列复查： ⑴、按基础的图样及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。（见下表） ⑵、按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。 ⑶、核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。 ⑷、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。 ⑸、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件可不拆洗。 ⑹、对基础的外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑺、要二次灌浆的基础铲出麻面；放置垫铁处的基础应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；螺栓孔内的石子、泥土、积水等杂物，必须清理干净。 设备基础尺寸及位置的允许偏差 项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0，-20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 4 基础上平面的水平度 5/m，全长10 5 竖向偏差 5/m，全高20 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20，-0 中心距（在根部和顶部） ±2 7 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20，-0 孔壁的铅垂度（全深） 10 8 预埋板 标高 +20，-0 中心位置 ±5 3.2、开箱检验及管理 设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下： 3.2.1核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量； 3.2.2 检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；装箱清单； 3.2.3 对设备、零件、部件进行外观检查，并