了解精密注射成型模具设计要点了解精密注射成型模具设计要点.ppt

* 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 成型用塑料 成型工艺特点 对注射机的要求 模具设计要点 思考与练习 以愉快的心情学得的， 会永远记着。 ——马 什 目的与要求： 了解精密注射成型模具设计要点 重点和难点： 重点：了解精密注射模的设计特点 §4.9 精密注射成型模具 能够成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度数值很小的塑件的注射模具。 模具设计时主要考虑：如何防止塑件变形、防止成型收缩率的波动、提高模具的制造精度和防止模具精度的波动。 精密注射模具 —— 一、精密注射成型与模具概念 §4.9 精密注射成型模具 二、精密注射成型用塑料 精密注射对塑料的要求： 良好的流动性与成型性能 具有很好的形状及尺寸稳定性 精密注射用的塑料品种： 聚碳酸酯、聚脂胺、聚甲醛、ABS、PBT 严格控制料筒、喷嘴、模具温度的高低和温度波动范围，也要控制塑件在脱模后24小时内的环境温度。 §4.9 精密注射成型模具 三、精密注射成型的工艺特点 温度控制精确： 注射压力大：180～250MP 使塑件密实、收缩波动小、形状尺寸稳定 改善塑件的成型性能，可成型薄壁塑件 改善塑件的成型性能，可成型薄壁塑件 可提高注射速度 注射速度快：可成型较复杂塑件，减小塑件尺寸公差 §4.9 精密注射成型模具 四、对注射机的要求 注射功率大 控制精度高： 避免工艺参数的波动，对注射量、注射压力、注射速度、背压、温度等参数进行闭环控制。 系统反应速度快 合模系统有足够的刚性 §4.9 精密注射成型模具 五、精密注射模具设计要点 1.合理确定模具的设计精度 型腔尺寸公差小于塑件公差的1/3；分型面的精度主要指的是平行度；中小型精密模具的公差值达到微米级。 2.选择合理的模具结构和模具加工精度及加工方法 零件设计成易于磨削和电加工的结构形式 常用镶拼式结构 选用刚性好、淬火变形小的材料 §4.9 精密注射成型模具 五、精密注射模具设计要点 3.模具设计时的注意事项 4.防止模具及塑件在脱模过程中的变形 型腔局常采用圆形或一模四腔的H形平衡式布局 浇道与浇口的平衡 型腔温度单独调节 模具有足够的刚度 与脱模相关零件镜面抛光，且抛光方向与脱模方向一致 最好采用推件板推出