(生产部绩效考核指标和评估标准.doc

生产部绩效考核指标和评估标准 目 录 一、部门绩效考核指标 186 1.01 大豆/花生榨油厂指标 186 1.02 精炼车间考核指标 187 1.03 分提车间考核指标 187 1.04 污水处理车间 188 1.05 小包装厂考核指标 188 二、部门绩效考核评估标准 错误！未定义书签。 三、岗位绩效考核指标 193 3.01 部门经理 193 3.02 大豆/花生/小包装/厂厂长 193 3.03 大豆榨油主管 194 3.04 大豆榨油班长 194 3.05 大豆榨油操作工 195 3.06 大豆榨油保全工 195 3.07 大豆榨油清洁工 195 3.08 花生榨油主管 196 3.09 花生榨油班组考核指标 196 3.10 花生榨油班长 197 3.11 内检员 197 3.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工 197 3.13 滤油工、油洗滤布工 198 3.14 滤渣处理工 198 3.15 打包工 198 3.16 精炼厂厂长 199 3.17 精炼主管 199 3.18 精炼班长/辅助班长 200 3.19 精炼操作工/辅助工 200 3.20 分提主管 200 3.21 分提班长 201 3.22 分提操作工 201 3.23 水处理主管 201 3.24 水处理班长 202 3.25 水处理操作工 202 3.26 小包装主管 202 3.27 小包装车间班组 203 3.28 小包装班长 203 3.29 小包装线长 204 3.30 打油工 204 3.31 物料员 205 3.32 行政内勤 205 四、岗位绩效考核评估标准 206 一、部门绩效考核指标 1.01 大豆/花生榨油厂指标 序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明 1 大豆/花生榨油单位制造费用控制率 30 财务管理部 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 2 批次检验合格率 30 质量管理部 （化验单） 批次检验合格率=（检验合格项目数÷检验总项目数）X 100% 项目包括蛋白或水分 3 设备正常运转率 20 生产部/生产部 （实际运行时间—故障时间）÷实际运行时间）X 100% 停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认 4 大豆/花生榨油 粕残油控制率 10 质量管理部 粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和÷额定粕残油含量之和）X 100% 5 5S现场 与安全生产管理 10 公司检查通报 根据检查办法。 合计 100 1.02 精炼车间考核指标 序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明 1 精炼单位 制造费用控制率 30 财务管理部 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 2 精炼生产 炼耗率控制率 20 财务管理部 炼耗率控制率=（实际炼耗率÷计划炼耗率）X 100% 3 成品批次检验合格率 15 质量管理部 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 4 5S现场 与安全生产管理 15 检查通报文件 根据检查办法。 5 计划完成率 10 6 设备正常运转率 10 财务管理部 （实际运行时间÷计划运行时间）X100% 合计 100 1.03 分提车间考核指标 序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明 1 分提单位 制造费用控制率 40 财务管理部 （实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100% 2 成品批次检验合格率 20 质量管理部 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 3 5S现场 与安全生产管理 15 检查通报文件 根据检查办法。 4 计划完成率 15 5 设备正常运转率 10 财务管理部 （实际运行时间÷计划运行时间）X100% 合计 100 1.04 污水处理车间 序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明 1 水处理单位费用控制率 30 财务管理部 （实际发生单位费用÷额定单位费用）X 100% 2 水处理检验合格率 30 质量管理部 批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100% 3 5S现场 与安全生产管理 20 检查通报文件 根据检查办法。 4 设备正常运转率 20 财务管理部 （实际运行时间÷计划运行时间）X100% 合计 100 1.05 小包装厂考核指标 序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明 1 生产计划完成率 30 财务管理部/ 油脂业务部 （已入库量总数÷生产计划量总数）X 100% 2 单位