代铬镀层镍钴铁与镀硬铬性能比较代铬镀层镍钴铁与镀硬铬性能比较.doc

代铬镀层镍钴铁与镀硬铬性能比较 电沉积Ni-Co-Fe和镀硬铬的比较 特点 电沉积Ni-Co-Fe 镀硬铬 电源 传统的DC 传统的DC 电镀速率 0.005“/小时 0.0016“/小时 厚度 镀到0.02“ 通常情况下0.02“ 由于镀条件 无裂纹 微裂 微结构 ?50 nm的晶粒 正常晶粒大小， 2-5微米 1000 nm的 颗粒 所镀的硬度 650-750 800-1200 随着热处理硬度， 760 - 200°C./.1.5小时 随着热处理硬度， 1200 - 400°C./1.5小时 弯曲韧性，0.003“ 有几个罚款 无肉眼可见的裂纹， 厚，90°弯头 在弯曲处的裂缝 弯曲 阈值应变* 类似HVOF 远低于 T-400 **涂层 的HVOF T-400涂料 耐腐蚀性 没有明显的锈 24小时后生锈 盐雾试验（ASTM B117） 即使经过200小时 *总应变发起了一条缝。 * T-400是TRIBALOY 400采用HVOF热喷涂工艺沉积涂层 镍钴铁代铬镀层与镀硬铬综合性能比较表 镀层类型 镍钴铁代铬镀层 电镀硬铬 镀后硬度（显微硬度） 650-750 800-1100 热处理后显微硬度 850-1300 沉积速度（μm/h） 55--65 18 电流效率（%） 80-90 13-18 电流密度（A/dm2） 3-8 60-80 电压 3-12 10-24 分散能力 良好 差 镀液管理 易，无有毒添加物 添加碳酸钡、氟化物、硫酸锶等，铬酸废渣需定期清理 废气产生情况 微量酸性气体，无废水排放 大量铬雾，含铬酸酐清洗水大量排放 镀层应力 张应力 很大张应力 耐蚀性 盐雾实验 优 良 耐蚀性 CASS实验 良 一般 耐蚀性 SO2气体腐蚀 良 差 耐磨性 优 优 结合力 优 一般 镍钴铁代铬技术和工艺流程特点 该技术属高效清洁表面处理技术工艺，能耗低，无电镀污泥产生，实现了废水零排放。结合基础研究成果，目前已成功实现镍钴铁代铬表面工程新技术的产业化。整个工艺流程分为镀前处理、电镀镍钴铁和镀后处理三部分，工艺流程如下： 各主要工序的情况介绍如下： （1）电解除油1：15分钟，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍，使表面净化。 （2）热水洗：55℃热水除皂化膜，洗涤用水可长期利用。 （3）电解除油2： 1-3分钟，7-10 A/dm2活化基体。 （4）冷水洗：常温，净化基体表面。 （5）活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基体表面。最好使用活化酸盐dw （6）去离子水洗：净化表面，循环利用。 （7）电镀镍钴铁：3-8 A/dm2。具体见工艺 硫酸镍 200-300g/l 氯化镍 30g/l 硫酸钴 80g/l 硫酸亚铁铵 30-120g/l 硼酸 30g/l Dw-2012A稳定盐 120g/l 消耗量KAH 50-100 g/l Dw-2012B硬化剂 20-40ml/l消耗量KAH 50ml/l Dw-2012C纳米晶流平剂20 ml/l消耗量KAH 50ml/l Dw-2012D应力调节剂 20 ml/l消耗量KAH10-50ml/l Dw-2012E防针孔剂5-10 ml/l消耗量KAH10ml/l Dw-2012F增白剂 5 ml/l消耗量KAH5-15ml/l （8）去离子热水洗：55℃清洗镀后表面，用于补充主镀液位，无排放。 （9）去离子冷水洗：常温，清洗表面。用于补充主镀液位，无排放。 （10）去离子冷水洗：常温，清洗表面。用于补充主镀液位，无排放。 先进的工艺配合先进的设备，整条线无水排放，真正的清洁生产。 生产线配备污泥自动处理装置，污泥产生的水回用。污泥浓缩干燥后回收再用，产生的污泥比较少。 镍钴铁镀层属非晶态镀层，具有较高的磁学、电学特性。优异的抗拉强度，高耐腐蚀性。新工艺属低能耗和低物耗的清洁工艺生产。该项技术是电镀工艺的一次革命，顺应了人类可持续发展的要求。各项指标均优于或等同于电镀铬和化学镀铬层。它的最大亮点在于零排放，低能耗和清洁生产。 由比较数据可知，镍钴铁代铬镀层具有优良的硬度和耐腐蚀性，耐磨性。耐蚀性尤其在抗二氧化碳、硫化氢、饱和盐水方面尤其明显。耐磨性、油润滑摩擦情况下与镀铬层相当，但在干摩擦情况下优于镀铬层，深镀和均度能力均优于镀铬。同等条件下镍钴铁合金产品使用寿命是镀硬铬的三倍。由于无废水排放，节水效果显著；较高的电流效率使得同等情况下耗电量远低于镀硬铬。 该镍钴铁电镀技术工艺通过逆向闭路循环实现了水资源的高效利用，新鲜水耗为传统工艺的