仪器化冲击试验机仪器化冲击试验机.doc

仪器化冲击试验机 一、仪器化冲击试验机概述： 仪器化冲击试验机是我公司借鉴国外技术，联合中国工程物理研究院必威体育精装版开发完成的新产品。该机按照ISO14556：2000《Steeel-charpy V-notch pendnlum impact test-Instvumented test method》、GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》中的有关要求研制;完全符合GB/T19748-2005《钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》和GB/T229-2007《金属 夏比缺口冲击试验方法》。通过测试冲击力值、数据采集与分析冲击过程数据、绘制能量变化曲线，给出材料断裂不同阶段明确物理学意义与解释，为研究、分析材料断裂过程的行为，提供详细准确的数据。该类冲击试验机将是现用普通冲击试验机的替代和发展方向。 JBW-300H型仪器化冲击试验机为微机自动控制试验机，扬摆、挂摆、冲击、制动均为电器操作控制，并能在冲断试样后自动扬摆,准备做下次冲击试验，通过变换冲击摆锤，可提供最大冲击能量：300J。 该仪器化冲击试验机采用数据采集系统，把电压信号变成数字信号，增加了数据存储器和计算机，把采集的信号转换绘制成冲击力-时间、冲击力-位移、位移-时间及能量-时间等曲线，形象地绘制出被冲断试样的受力及变形过程，把冲击试验全面、彻底地向前推进了一大步，提高到了与目前电子拉伸试验同等的水平，是冲击试验从原始落后的状态一跃进入了试验仪器数字化的先进行列。 测试数据的获取，由测量控制系统自动采集记录并输出。标准度盘的设置主要是方便试验机调整时，用指针标定的数据与检测系统采集的数据相比较，以便验证标准度盘的读数与能量测试系统读数的精度偏差。 二、仪器化冲击试验机技术特点： 1.主机框架、底座与立柱一体化设计、整体铸造加工，刚性好，提高试验的稳定性；????? 2.摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布均匀合理、大大减小轴承摩擦带来的能量损失，主机刚度大； 3.采用双级标准减速电机提锤，挂摆装置采用液压缓冲，挂摆平稳； 4.摆锤体三位软件精确设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确； 5.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便； 6．配备了全封闭防护罩； 7.微机控制，按指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程； 8.试验机安装测力传感器和角位移传感器，具有高速采样、运算和存贮功能； 9.微机通过数据分析及软件处理，可以获取：力-时间、位移-时间、能量- 时间、力-位移、能量-位移等曲线； 10.可提供：冲击速度、冲击时间、冲击能量、吸收能量、位移、裂纹形成能量、裂纹扩展能量、屈服力、屈服时间、屈服位移、屈服能量、最大力、最大力时的时间、最大力时的位移、最大力时的能量、不稳定裂纹扩展起始力、不稳定裂纹扩展终止力、不稳定裂纹扩展终止位移、不稳定裂纹扩展起始能量、不稳定裂纹扩展终止能量等多个特征值； 11、产品应用范围：本产品广泛的应用于科研机构、高等院校、质监与质量检测机构、钢铁冶金、船舶制造、车辆制造、航空航天、军工、锅炉压力容器、建工建材、石油化工等众多行业和部门； 引用标准： GB/T19748-2005《钢材 夏比V 型缺口摆锤冲击试验（仪器化）方法》 ISO 14556 : 2000（E）《钢材 夏比V型缺口弯曲冲击试验 仪器化试验方法》 ASTM E23《钢材 夏比V 型缺口摆锤冲击试验仪器化方法》 GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》， JJG145《摆锤式冲击试验机检定规程》 三、仪器化冲击试验机主要配置： 1.主机1台； 2. 300J 摆锤1个 3. 电机1台（装在主机上）； 4. 取摆传动装置1套（装在主机上）； 5. 自动挂摆装置1套（装在主机上）； 6. 保险机构1套（装在主机上）； 7. 安全防护装置1套； 8. 支座调校器1只； 9. 试样对中器1只； 10. 联想微机系统1套； 11. A4幅面HP激光打印机1台； 12.光电角度传感器1只（欧姆龙） 13.信号变送器1只（中国工程物理研究院） 14.数据采集卡1只（中国工程物理研究院） 13. 测力传感器（量程：0-50KN）1只（中国工程物理研究院） 14. 测控软件1套（中国工程物理研究院） 四、仪器化冲击试验机主要技术规格 冲击能量 ： 300J 标度盘刻度范围及分度值： 0-300J 每小格分度值 2J 摆锤预扬角： 150° 摆轴轴线至打击中心的距离： 750 mm 最大冲击速度： 5.2 m