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零件和表面清洁工艺知识与指南1清洗工艺与实际需求相符合的现代清洁溶液对于经济的、重复的、生态的零部件清洗有重要的作用。 选择清洁溶液需要考虑的因素包括工件的几何形状、材料、污染物的类型、污染程度、工艺状态以及所需清洁度。湿化学清洁的类型湿化学清洁的效率完全取决于所用的清洁剂的溶解性能。常用清洁剂包括水溶清洁剂、溶剂。后者大致可以再细分为：非卤化烃、氯化烃和极性溶剂。各种各样的处理工艺决定着清洁剂的使用效率。喷淋清洗喷淋清洗最初适用于大型的平台工作板，污染物被清洁剂(通常是水溶液)部分通过溶解或者乳化的方式出去，也会因喷淋的动能被冲洗去除。喷淋清洗的一个好处是它可以取得均匀的清洗效果。浸泡清洗浸泡清洗过程倾向应用于复杂几何结构的零件，例如盲孔和底部切割。当工作板淹没在清洗池中，粘着在表面的污染物被清洁剂的化学功效去除。超声波清洁超声波的效果由气穴现象决定：清洗池液通过超声波发生器被声波辐射，以满足振动系统。以这种方式产生的震荡在流体中造成微小空腔，空腔会突然坍塌。强的水流和湍流帮助污染物更好的从被清洗物上冲走。注洪清洗注洪清洗是用泵将清洗池的液体压出，随后经过高压力填充喷嘴，紧接着注入回清洗池中。这让强的水流在工件的边缘造成湍流现象，以此来去除污渍。当流体流过盲孔时，吸引力作用会污染物带出来。压力流体循环清洗压力流体循环清洗是用泵将清洗池的液体先吸出来，然后再用泵将液体通过喷嘴系统压到一个高压力水平。这让强的水流在工件的边缘造成湍流现象，以此来去除污渍。当液体蒸汽通过盲孔和凹陷时，也会产生拉力，将污渍从盲孔和凹陷中吸出来。生态清洁有很多自然产生的微生物将复杂的有机物分子转换相对简单的有机物、二氧化碳和水。我们可以特别培养这种用于生态清洁的微生物。在水溶液清洁中，油和润滑脂在表面活性剂和乳化剂的帮助下，从组分的表面分解。乳化剂是生态的反应剂，是与清洗池隔离开来的，以乳化剂作为培养液，微生物源源不断注入清洗池。喷射清洗喷射清洗工艺也可以达到高的表面清洁度等级。 当工件表面特征和清洁度都有要求时，这种机械加工工艺会经常用到。例如无毛刺的表面，平滑表面，对粗糙度有要求或者消光表面。喷射工艺包括，压缩空气喷射，离心喷射清洁，水喷射清洁，CO2(干冰)喷射和小球喷射。二氧化碳雪花喷射运用液态二氧化碳作为喷射的介质，或者一些刨冰。通过力学和热学的作用，干冰喷射使污渍或者膜状的污染物从表面被去除，它会击打物体表面使其干燥，无残留而且无化学药品残留。在组件中特定的区域，例如密封和连接表面可以通过这种针对性的方式处理而不是对整个组件进行清洁。这个工艺可以轻松的自动化完成，应用范围伴随着新工具的开发也在不断的扩大。乾冰喷射运用二氧化碳(乾冰)固态小球作为喷射介质而不是液态二氧化碳，大约有大米那么大。乾冰喷射运用于清洁工具、模具、机器和设备。激光喷射运用高能量，有针对性的激光射线作为清洁介质。它被引导经过需清洁的表面，激光束的光能直接转化为热能，使污染层迅速蒸发。等离子体冲击波也会由此产生，它可以去除不能被蒸发去除的颗粒。等离子体清洁等离子体技术运用各种活泼的气体，在不锈钢，有色金属，塑料、玻璃和陶瓷的零部件或者较大物体的应用范围很广。 当需要去除的有机污染物层非常薄的时候，这些工艺尤其有效。清洗目标/需求：1）满足工件的清洁和生产能力需求。2）满足适用的法规(水的生态行为、排放控制、辐射最大限制、联邦法规、ATEX等等)3）环境的相容性(尤其针对节约资源)4）低维护成本和高性价比(投资和操作花费)清洗工艺过程：●喷淋清洁------连续的或者在箱体内(一些高压情况下);●在敞开的清洗池或者箱内浸泡清洁(有时使用超声波);●使用注洪清洗、刷洗------连续的或者在箱体内。清洗工艺的影响因素：●被清洗的工件(材料，污染物的量和类型，几何形状，数量，清洁时间)● 清洁剂● 清洗池维护(介质修复)● 所需要工件表面清洁度和表面处理工艺的质量质量保证●监测清洗系统的过程工艺参数(压力、温度、清洁剂情况)●通过检查工件清洁结果，间接的进行质量评价表面清洁度仪备注：已经有清洗线上的可以采用在线监系统，例如检测清洁剂的数量(例如通过监测水溶液清洗池中表面活性剂含量、工件的清洁度、在线颗粒计数器等)2清洁剂选择湿化学清洁的效力完全取决于所用的清洁剂的溶解性能。下面的规律解释了在这方面的应用： 极性污染物(水性的冷却液、润滑油，抛光浆，添加剂和盐，加工碎片，磨损和其他污渍)会溶解在极性介质中(水)而不是非极性介质中。然而，非极性物质，像脂肪和油更容易溶解在非极性溶剂中而不是极性溶剂。清洁剂在传统的湿清洁工艺中运用的十分频繁：包括水性清洁剂，氯化烃(CHC)，非卤化烃(HC)，极性溶剂和基于植物油的清洗剂。可用的水性介质，例如碱、中性和酸性的清洁剂，倾向于清洁大体积的物