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《数控仿真加工实训》作业 《数控仿真加工实训》作业 加工图示零件，毛坯为φ40mm棒料，材料为35钢，单件生产。 一、加工工艺的确定 1、分析零件图样 该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。 2、工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车 2）装夹方案的确定 此零件需经过一次装夹完成。采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成 3）加工工艺的确定 加工工序卡见表1。 表1 数控加工工序卡 加工刀具卡见表2。 表2 数控加工刀具卡（右端） 二、加工程序的编制 1、工件坐标系的建立 以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。 2、编制程序 程序见表3。 表3 参考程序 程序名：O4567 O4567 T0101 M03S800 G00X42Z2 G00X40Z2 G71U2R0.2 G71P60Q180U0.8W0.1F0.2 N60G00X14 Z0 G01X17 X20W-1.5 X20 Z-15 X22 Z-31 X24 X28.49Z-53.46 G02X38Z-63R15 G01X38Z75 N180X42 G70P60Q180F0.1S1000 G00X50Z100 M05 T0100 T0202 M03S800 G00X42Z-21 G01X16 G04P500 G00X50 Z100M05 T0200 T0303 M03S800 G00X42Z5 X22Z3 G92X19.5Z-15F4 X18.7 X18.1 X17.5 X17.1 X16.7 X16.3 X16 X15.8 G00X200Z250M05 T0300 T0202 M03S800 G00X42Z5 Z-81.4 X20 G01X38.2F0.5 X50F0.1 G00X200 Z250M05 T0200 M30 程序名 一号刀刀补 主轴正转 转速800r/min 快速走刀至x42 z2 快速走刀至x40 z2 固定循环 快速走刀至x14 快速走刀至z0 车Φ17外圆 车倒角 车Φ20外圆 车Φ22外圆 车Φ24外圆 车R28.49外圆 车R15圆弧 车 Φ38外圆 抬刀x42 G70精车循环加工外轮廓 快速走刀至x50z100 主轴停转 1号刀取消刀补 换2号刀 并开刀补 主轴正转 转速800r/min 快速走刀至x42 z-21 车外圆至x16 停留时间500ms 抬刀到x50 快速走刀至z100主轴停转 取消2号刀刀补 选择3号刀，建立刀具长度补偿 主轴正转 转速800r/min 快速走刀至x42 z5 快速走刀至G92循环起点 切螺纹循环，第一刀 切螺纹循环，第二刀 切螺纹循环，第三刀 切螺纹循环，第四刀 切螺纹循环，第五刀 切螺纹循环，第六刀 切螺纹循环，第七刀 切螺纹循环，第八刀 切螺纹循环，第九刀 快速走刀至x200 z250，主轴停转 取消3号刀刀补 换2号刀 并开刀补 主轴正转 转速800r/min 快速走刀至x42z5 快速走刀至z-81.4 切到Φ20 车外圆x38，进给量f0.5 车外圆至x50，进给量f0.1 抬刀至x200 快速走刀至z250，主轴停止 取消2号刀刀补 程序停止 三、仿真结果 班级 姓名 学号 - 3 -