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(车间6S及品质安全考核制度.docVIP

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(车间6S及品质安全考核制度

规章制度 文件名称:车间6S及品质安全考核制度 文件编号:漯河旺旺-品保-2-P-002 文件版本:1.3 制定单位:漯河旺旺 机密等级:一般 发行日期:2013-6-21 版本历史 文件增修撰写过程 版本 发布日期 主要更改内容 文件作者 1.0 2012-5-16 生产区域5S考核制度 智永霞 1.1 2012-7-10 增加品质安全考核制度 修订月末考核规则 智永霞 1.2 2012-10-22 新增环安问题考核,5S改为6S; 考核规则细化; 新增对负责考核部门的要求 智永霞 1.3 2013-06-21 增加周六日、节假日品评; 增加品评时产品迟到的扣分; 修改胚、馒头考核系数。 智永霞 审核记录 本文件已经由下列人员审核 单位 姓名 日期 漯河旺旺 张 磊 2013-6-18 漯河旺旺 闵权鹿 2013-6-20 1. 目的 为确保公司产品质量的安全,使得生产现场管理实现制度化、规范化、标准化、自主化,美化工作环境,保持良好工作状态,特制定此考核制度。 2. 适用范围 漯河旺旺各生产线。 3. 权责单位 3.1. 品保课品管组:建立6S、品质安全考核制度并按制度对生产线进行考核,追踪生产线需完成事项。 3.2. 生产课:按照6S及品质要求规范作业,负责缺失改善并防止再发生。 4. 定义 4.1. 整理(SEIRI) 4.2. 整顿(SEITON) 4.3. 清理(SEISO) 4.4. 清洁(SEIKETSU) 4.5. 素养(SHITSUKE)) 5. 作业内容 5.1. 车间6S 5.1.1考核区域 生产车间、原物料暂存区、成品暂存区、洗消区、更衣室、卫生间、餐厅、生产办公室。 5.1.2考核依据 以最高主管日常巡厂、交办事项;品保每日稽核问题点;环安员巡检问题点作为考核依据。 问题点能立即改善的,需在当日改善,最迟完成时间为次日。 问题点不能立即改善的,由各生产线根据实际情况提报预计完成时间。预计完成时间提报时应说明原因,需哪个部门配合哪些事项等困难点。稽核以提报的预计完成时间进行追踪确认。 生产部门回复问题点的及时性,所有以邮件发送的问题,要求当日提出的问题,最迟回复时间为次日。 5.1.3 扣分原则 以追踪时未改善项作为考核扣分项,超过应完成时间的,第一次追踪未改善扣1分,第二次扣2分……以此类推。 所有提出的问题点以周为周期,当周重复发生一次扣2分,重复发生二次扣4分……以此类推。 本日邮件提出的问题点,如次日未回复,所有问题点各扣1分,并追扣2分回复及时性。 5.2品质安全 5.2.1.考核规则 说明:前一日有生产,当日均需品评,包括周六日、节假日。特殊情况品保邮件通知更改品评时间。 序号 项目 内容 单位 扣分比例 备注 1 客诉 重大客诉 起 -100 当周扣完 可控客诉 起 -50 管状线从当月第4起计算 不可控客诉 起 -10 2 成品微生物检测 超出内控 项 -50 超出销售 项 -100 当周扣完 3 涂抹实验 不合格项目 项 -10 管状线每项-5分 4 工厂品评 品评异常项目 项 -1 存在总部品评、客诉风险的不符合项,每项-3分 品评迟到 人 -1 请假除外,产品迟到-2分 品评未到 人 -2 5 总部品评 周寄样、分公司寄样异常 项 -100 当日扣完 5.2.2. 核算 异常情况在发生的当日扣除。 不同生产线按照产品特性和生产线条数,得分依照下表系数核算: 管状线 开心冰线 馒头线 豆果线 胚线 浪味仙线 膨化线 系数 1 1 1 0.99 0.97 0.99 0.99 馒头线如未满产,系数为0.99。 每周汇总一次,每日满分为100分,取平均分乘以系数,为本周颁发红黑旗的依据。 每周二利用早操时间,颁发生产区域6S、品质安全考核红黑旗;如遇天气、其他事宜,则颁发时间递延。 涂抹实验不合格项目,指涂抹结果单中打“×”的地方,每个“×”为1项。 5.3. 月末考核规则 5.3.1 品保课负责在每月10号前将上月考核结果汇总后发各生产线查看。 5.3.2 以月为周期,当月合计三次获得车间6S/品质安全红旗的生产线,当线生产主管给予嘉奖1次奖励;当月合计三次获得车间6S/品质安全黑旗的生产线,当线生产主管给予申诫1次惩处。奖惩单由各生产线按照品保汇总结果自行提报。 6. 流程图 无 7. 表单 无。 8. 附件 无。

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