(轴承套的加工.docVIP

摘要 机械制造业的竞争，其实就是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。目前，随着国内数控机床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造床伸、高速运算数控系统和主轴运平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，数控技术的应用是提高制造业产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段.由轴承套零件图对轴承套进行工艺分析，根据轴承套的技术要求选择毛坯，确定其加工路线、装夹方案、选择刀具，编写数控加工工艺程序，并填写工艺卡片。 关键词 轴承套 工艺 夹具 编程 目录 1.零件图工艺分析 3 1.1轴承套的技术条件和工艺分析 3 1.2材料的选择 4 1.3毛坯的选择 4 1.4选择设备 4 1.5基面的选择 4 1.6选择加工方案 5 1.7确定加工顺序及进给路线 6 1.8 确定加工顺序及走刀路线 6 1.9切削用量的选择 6 2拟定数控加工工艺过程卡片 7 2.1 表2-2机械加工工艺卡片 7 2.2机械加工工序卡片 8 2.3确定工件原点 9 2.4编写加工程序及说明 9 总 结 13 致谢 14 参考文献 15 1.零件图工艺分析 　 如图所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3。 1-1轴套筒 1.1轴承套的技术条件和工艺分析该轴承套属于短套筒，材料为锡青加工表面，有一定位置要求。分述如下：Φ45外圆为粗基准 这一组加工表面包括：Φ34Φ34外圆面为基准， 这一组加工表面包括：Φ42的外圆和左端面 （3）Φ42的外圆为基准，精加工Φ34的外圆，2mm的槽 （4）Ф34Js7的外圆为精基准，钻20的通孔 （5）Ф34Js7的外圆为精基准，精加工Φ22的通孔，镗Φ24的内孔及内孔倒角 （4）Ф4的油孔采用普通钻床即可加工出来 图1-2三爪自动定心卡盘 1.2材料的选择 套筒类零件常用材料为铸铁、钢、青铜，本设计轴承套选青铜，因为青铜具有耐腐蚀性，良好的润滑性，还有较好的机械性能能够满足本设计的需要 1.3毛坯的选择 一般套筒零件选择热扎或冷拉棒料，或实心铸件，由轴承套的图样分析可知，轴承套属于短套筒类零件，又因为青铜塑性差适于铸造，所以选用43×Φ45的实心铸件 1.4选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件,可选用车床粗加工，数控车床精加工，钻床（普通钻床）。 1.5基面的选择 ????基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 ???（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，Ф34的外圆时，以Ф45的外圆为粗基准，加工Ф42的外圆时以Ф34的外圆为粗基准 ???（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。Ф22和Ф24的内孔时，以Ф34Js7为精基准，选用数控车床 2.6选择加工方案 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序一：锻造Φ45×43 工序二：以Φ45的外圆为基准，车右端面和粗车Φ34的外圆以及切2mm的退刀槽 工序三：以Ф34的外圆为基准，车左端面和粗车的外圆Φ42的外圆 工序四：1.5×45° 工序五：以Ф34的外圆为基准，半精加工Φ42的外圆和2mm的槽以及左端面倒角1.5×45° 工序六：以Φ42为基准，精加工Φ34的外圆尺寸达到Ф34Js7 工序七：以Ф34Js7的外圆为精基准，钻Φ20的通孔 工序八：以Ф34Js7的外圆为精基准，半精加工Φ20的通孔尺寸至Φ22和左端内孔倒角 工序九：以Ф34Js7为精基准，镗Φ24的内孔 工序十：以Ф34Js7为精基准，铰Φ22的通孔尺寸到达Ф22mm 工序十一：钻钻径向油孔Ф4mm 1-3外轮廓的走到路线 1.7确定加工顺序及进给路线 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定造车网,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面www.MMS,然后加工外轮廓表面。 1.8 确定加工顺序及走刀路线 零件空内外表面采用车刀加工，选择适当的切入切出长度，以提高加工精度，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 切槽刀选取与槽同宽的刀具，刀具宽