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运营管理的内容 生产系统设计 产品和服务设计 厂址选择 设施布置 生产流程选择 生产能力规划 工作设计 生产系统运行管理 生产计划 物料需求计划 生产作业计划 库存管理 物流管理 项目管理 质量控制 运营战略的竞争要素 1 基于顾客满意的竞争战略 使产品达到订单赢得要素的标准 基于质量的竞争战略 以高质量取得优势 基于成本的竞争战略 以低成本取得优势 基于柔性的竞争战略 以快速转产取得优势 基于核心业务的竞争战略 非核心业务外包 基于生产集成化的竞争战略 纵向集成 横向集成 基于产品错位的竞争战略 如佳能和尼康数码单反相机 基于时间的竞争 产品开发时间 计划时间 加工时间 转换时间 交付时间 响应顾客抱怨时间 运营战略的制定步骤 细分市场 确定生产系统与生产方式 自制还是外购 建立有效的供应链 执行与评价 流程设计 对物料在整个企业中的特定流动过程的整体映射、计划与优化 制造业的流程一般是原材料→零件→部件→产品的加工装配过程 服务业的流程就是完成一项服务的整个过程 制造业流程的复杂程度远远高于服务业 生产流程分类 按产品组建的流程 围绕着加工对象组建，加工步骤和方法固定不变，形成流水般的连续生产，称为对象专业化形式 按加工路线组建的流程 多品种生产时，每种产品的工艺路线都可能不同，只能按不同的工艺组建不同的生产单元，各种零部件在这些单元中曲折往返，称为工艺专业化形式 按项目组建的流程 按每次的生产任务组建，每次任务都没有重复，流程也没有重复 工艺专业化形式(Process Focused) 按照工艺特征组织设备和工人等制造资源，为每一个工序提供一个工作场地 工艺：工件的加工步骤和方法 工作地：完成一个工序所需的设备、场地和人员的集合 工序：一个/组工人在同一工作地对同一/组工件所连续完成的那一部分工艺过程 工艺专业化的特点 优点 柔性高 生产系统可靠性高 工艺管理方便 缺点 加工路线长 运输量大，运输成本高 生产周期长 协调管理工作复杂 适用于单件或小批量生产 对象专业化形式(Product Focused) 按照产品特征组织设备和工人等制造资源，为不同的对象分别建立不同的工作场地 对象专业化的特点 优点 可采用高效专用设备连续生产 运输路线短，运输成本低 生产周期短 管理简便 缺点 柔性差 适用于大量生产 生产单元形式(Working Cell) 首先将结构和工艺特性相似的零件组成一个零件组，确定零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程配置设备和工人，形成一个生产单元。又称为成组技术布置 成组技术：按零件相似工艺特征分组从而保证单元制造效率性的工艺设计战略 生产单元形式的特点 优点 兼顾效率和柔性 改善了人际关系 有利于工人提高技能 减少了运输 缩短了生产准备时间 适用于多品种中小批量生产 零件移动方式是指零件在上道工序加工完毕后，是整批地移动到下道工序，还是立即移动到下道工序，即零件在生产过程中的运送组织方式问题。 不同的移动方式，对运营的某些绩效指标的影响不同。一般地说，零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。 顺序移动方式的特点 每批零件在前工序全部完成后，再整批地转送到后工序。 优点 设备利用率高；移动次数少 缺点 加工周期长；管理工作复杂 常用于单件或成批生产流程 平行移动方式的特点 一个批次中的每个零件，在前工序加工完成后，立即转移到后工序继续加工。 优点 加工周期短；管理工作简单 缺点 设备利用率不高；移动次数多 常用于装配流水线、大量生产流程 平行顺序移动方式的特点 既保持一批零件的顺序加工，又尽可能使相邻工序加工时间平行进行。 优点 设备利用率高 缺点 管理工作最复杂 适用于既想提高设备效率，又想缩短加工周期的生产流程。 产品开发的意义 有利于增强企业的市场竞争力 有利于扩大市场份额 适应个性化定制生产的需要 产品更新换代的需要 企业中的研究和开发 基础研究 指探索新的规律、创建基础性知识的工作 应用研究 指将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域 技术开发 指将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、新系统和新工程的科研活动 新产品的分类 改进产品 对老产品的改进与完善，创新程度最低 换代产品 产品基本原理不变，因部分采用新技术使产品性能有重大突破 创新产品 采用科学技术的新发明所开发出来的新产品，创新程度最高 新产品开发的风险 投资大 投资量与风险成正比：波音公司称开发新机型是一场豪赌，几乎押上公司的全部净资产 周期长 市场需求的变动难以把握 竞争对手的策略难以掌握 社会技术进步难以预见 成功率低 新产品开发的死亡率为98.2% 减少开发风险的措施 为用户而设计 科学的开发流程：采用网络计划技术 并行工程：综合企业各部门资源 合理配置流程 推出新