(造纸白水特性.docVIP

纸机白水的特性及其处理技术现状和发展趋势 造纸白水是指抄纸系统的废水，主要含有大量的细小纤维、填料等悬浮物，以及施胶剂、防腐剂、增强剂等，同时也含有很多的溶解性胶体物质（DCS）。其溶解COD、BOD指标较低，分别在300~800mg·L-1和100~300mg·L-1范围，但悬浮物的含量较高，差异也较大，在500~3 500mg·L-1范围。造纸白水的排放量很大，如果不加以处理就排放，不仅对环境造成污染，也是对水资源的一种浪费。 清洁生产是造纸工业可持续发展的必然趋势 。在制浆造纸工业中，水系统的循环回用是一 条重要的清洁生产途径。从目前国际上相关技术的发展情况来看，在纸机系统首先实行白水的循环回用是较为可行的。 造纸白水循环回用的途径 1.1 直接回用 这是目前造纸白水回用中用得较多的一种方式，也是效率最高的回用方法。这样可节省系统外处理所需的大量管线、池槽和泵类，并可使系统更紧凑，管理更方便。在满足生产系统用水的前提下，多余白水尽量回用于制浆系统和纸机对水质要求不很严格的生产过程。如成形脱水区下来的浓白水回用于机前来浆的稀释，高压脱水区形成的稀白水回用于制浆过程以及锥形除渣器各段渣槽的冲洗和稀释等用水的生产过程。 1.2 间接回用 将经过白水回收机回收纤维后的白水，根据水质要求和具体情况，选择用水部位。处理后水质好的白水可用作对水质要求较高的生产过程如洗毯、洗网等，也可送往打浆，化学品部分作稀释用水以及送往制浆车间。 1.3 封闭循环 造纸工业中采用封闭循环，是工艺用水及其他资源,如白水中的纤维化学品等得到回收利用，做到废水不外排。这在技术经济与环境保护两方面，均是理想目标。但目前做到白水的封闭循环难度很大。 1.4 分质-串级-循环 造纸企业的生产工艺比较复杂，工艺设备对水质的要求各不相同，白水回用水质完全可以按照供水要求分类。同时由于实现白水零排放的封闭循环的基建投资和运转费用较高，因此人们摸索总结出一种“按质用水、清浊分流、分片循环、一水多用”的方法，即“分质-串级-循环”用水法。 造纸白水的处理方式 纸机白水中所含物质包括溶解物(DS)、胶体物(CS)和悬浮固形物（SS）。DS和CS来自纤维原料、生产用水和生产过程中所添加的各种有机和无机添加剂及应用的化学药品，SS主要来自于细小纤维和填料。有机物包括木材降解产物、添加剂的各种聚合物等；无机物包括各种金属阳离子和阴离子，如作为填料或涂料加入的CaCO3、滑石粉、白土、TiO2等和作为施胶或助留、助滤剂加入的硫酸铝等等。 白水回用的关键是白水处理方法。目前，国内外处理造纸白水的方法主要有气浮法、真空过滤法、絮凝沉淀法、生化法、膜分离法等。为了达到各生产工段对所用水的水质要求，可以将白水的处理技术进行合理组合。影响造纸白水的成分及含量的不确定因素太多，因此很难找到适合于任何造纸厂、任何白水的处理方法，应视各造纸厂的具体情况来选择。 2.1 气浮法 气浮法白水处理的工作原理，是在一定的压力下将空气溶解在水内，作为工作介质，然后通过浸在被处理的白水中的特定释放器骤然减压而释放出来，产生无数的微细气泡，与经过凝聚反应后白水中的杂质颗粒粘附在一起，使其密度小于水的密度，而浮于水面上，成为浮渣而除去，使白水得到净化。气浮法处理白水是目前白水回用中用得较多的一种回用技术。 2.2 真空过滤法 早在20世纪70年代，国外就大量采用圆盘式纤维回收机回收白水中的纤维和填料，并迅速得到普遍应用，至今已取得长足的发展，如某多盘式真空过滤机，其过滤面积最大达140m2。白水的处理效果良好：白水中的悬浮物含量平均由2153mg·L-1降至30mg·L-1，回收率达98.98%，吨纸耗清水由原来平均200kg降为65kg。 该技术适用于大、中型制浆造纸厂，主要用于造纸白水中纤维、填料及水的回收。主要特点是：①过滤过程连续，工艺过程稳定，对抄纸工艺没有负面影响；②适应性好，它对各种白水中纤维和填料的回收都具有良好的效果，对涂布纸白水回收效果也很显著；③设备占地面积小，节省基建开支，并且对老生产线的改造也具有良好的适应性和灵活性；④运行费用低，真空系统除非特殊情况，一般不用真空泵，运行过程中除有限的电耗外，无其他附加的消耗费用；⑤纤维和填料的回收率高，一般能达到95%以上；⑥清滤液的固形物含量低；⑦自动化程度高，可利用计算机和各种仪表控制；⑧虽然正常运转时有时需加入一定量的预挂浆，但回收过程中完全能把预挂浆全部回收，并且过滤后的浆和水可不经过处理直接进入造纸工艺流程。国产多盘真空过滤机在一些造纸厂已投入使用，处理白水的效果也很好，清滤液中固形物含量40mg·L-1左右，纤维回收率大于95%。此法具有过滤速度快、处理量大