(部分滑块设计.docVIP

模具设计原则1.主流道（sprue)越短越好?2.主浇道夹角根据材质取2度~6度?3.主浇道的反侧及流道90度之转角应设一冷料井?4.进浇口最小限制0.6?5.进浇口应设计在不影响外观，流动良好处?6.不要让熔接痕留在易断或外观明显处?7.避免模具上有尖角?8.分型面尽量简单?9.若有较长的浇道系统，在浇道末端加排气?10.若制品较大，在料流末端和角落部加排气?11.冷却水道分布要合理，使塑件各部位冷却均匀?12.便于加工，装配，维修 抽芯例子 这是顶出和抽芯同步的结构，在滑块下部有一个“T”型滑轨，在顶出杆上固定一个“T”型块。顶出板顶出，推动滑块有向上运动的趋势，由于斜导柱的作用，使滑块只能沿着斜导柱方向运动，“T”型块相对于滑块做水平方向位移。这个结构实现了通过滑块顶出制品的动作。在图中，滑块内部还装有顶杆，是防止抽芯时制品变形或粘滑块。动作过程是，滑块抽芯，滑块内部顶杆由于有外部挡块挡住，无法产生水平位移，只有到了一定高度，才能沿着挡块前端的斜面产生水平移动。 这个结构中，既有外部抽芯又有内部抽芯，外部抽芯就不用说了。内部抽芯是依*弹簧抽芯，*外滑块复位。前面画的都是为了安装内部抽芯而拆的镶件。这是个标准的斜顶结构,顶出块顶出.这是一个实现不同向抽芯的结构,这个结构是两个抽芯动作分离,先是上面滑块在下面滑块上运动,然后一起运动.油缸抽芯,没什么特别.这是由油缸来实现顶出和抽芯同时动作,我在图中没画滑块的导向,一般用斜导柱导向.这是周转箱的标准结构.优点是结构紧凑,成本低.定模侧抽芯,滑块PL.面处的斜垫板的作用是抽芯时,滑块能离开模具分型面,防止滑块口部经常摩擦损坏.适用于较小空间抽芯.水平竖直同步抽芯.定模侧抽芯 设计气辅模具的基本要点?1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来?2.气道应均衡布置，并不能形成回路?3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径?4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离?5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端?6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制?7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小8.在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度 ?浇口的几种基本形式上面的是潜伏浇口,根据塑料材质合理选择倾斜角度.另外要注意防止边缘棱角拉削现象.上图是潜入顶杆进胶,是为了解决制品外观要求,浇口需要修剪.上图是香蕉浇口,也是为了从合适位置进胶而采用.有时需要加设防冲击凸起和增加弹性的凸台.上图是爪形浇口,实现中心进胶,孔边缘进料.上图是标准点浇口,外观较好,进料位置灵活.上图是热流道,实现无废料,浇口外观更好,填充更好.上图是标准侧浇口,模具结构简单：直接进胶,只能一模一件,并且浇口修理后痕迹大.设计时浇口对侧加分流包.改善流动. 排气槽的作用与设计1.1排气槽的作用????排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。1.2排气方式????模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的。这一类制件最好采用以下方式排气：①彻底清除流道内气体；②用粒度为200＃的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分