(部门量化考核全案.docVIP

2013年度部门量化考核方案 一、生产车间 （一）考核组织与实施 1、考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日，年度考核为下一年度1月份的25日前。 2、考核程序 ①办公室负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部、车间主任、财务部、技质部、库管员等组成）。 ②副总审核考核结果。 ③办公室汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 3、考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到办公室进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后5个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由办公室进行处理。 （二）考核内容 1、考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（25%）、生产现场考核（10%）、安全生产考核（5%）及组织纪律考核（30%）。 2、生产任务考核 ①考核指标 生产产量：完成生产部下达的计划任务。 ②考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，拟制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，按公司时间要求准时上报生产日报。 （3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。 ③ 生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 3、生产现场考核 对现场进行不定期卫生检查，每月不小于4次。 4、安全生产考核 以财产、人身安全进行考核。 5、组织纪律考核 以服从管理、遵守制度、与横向部门的配合进行考核。 （三）考核结果应用 1、考核结果核算说明 绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。 2、绩效考核等级设置 生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。 考核等级 优秀 良好 中等 合格 不合格 得分 95（含）以上 85（含）～95 75（含）～85 60（含）～75 60分以下 绩效系数 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 3、考核结果应用 生产车间的绩效考核应用范围如下。 ①车间月度奖金和年度奖金的核发。 ②优秀车间的评选。 （四）奖金额度 1、月奖金 车间月工资总额的30%与本考核方案捆邦，即员工月工资＝计件（保底）工资×70%+计件（保底）工资×30%×绩效系数 2、年度奖金 年度奖金基数：2013年全年制造成品车总量以15万辆为基数，2013年成品车总产量达15万辆的，每个员工年终奖基数为200元，后产量每增1万辆基数增200元。不足年的员工折算到到岗月数计算。 员工年终奖＝年度奖金基数×月平均绩效系数×到岗月数/12 （五）所需表单 附表1－1 车架车间绩效考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 考核依据 生产任务 30% 计划达成率：计划完成退迟一天，扣5分；退迟二天，扣15分；退迟三天及以上，扣完。 出勤日平均工资达不到保底工资，本项分数扣完。（月计件工资总额/月总出勤日） 生产报表 生产计划 与涂装车间的交接单 生产质量 25% 1．合格品率：达到80%；每低1%，减2分； 2．可接受率：达到98%；每低1%，减1分 3. 前叉权重25%，车架权重75%，合成质量合格率 4、顾客投诉涉及到本车间责任的，轻微的扣5分；中度的扣15分；严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。 技质部检验记录 批质量汇总报表 生产现场考核 10% 考核标准见附表2 卫生检查小组检查记录 安全生产考核 5% 无设备、人身安全事故。出现损失1000元以上事故，本项分数扣完。 组织纪律考核 30% 考核标准见附表3 合 计 注：1、生产计划以批计划为主，辅以月计划，以生产部的计划为依据； 2、产品检验计划： 检验频次：每天巡检两次，上、下午各一次； 检验内容：焊接质量、表观质量、装配质量； 焊接质量：焊接平滑完整、无焊接不良点，鱼鳞纹清晰漂亮 表观质量：表面无焊渣溅结、弯管段平和不起皱，无明显磕碰伤 装配质量：后轮轴皮与车架平面成垂直90o，刹车、链盖取付位置准确并便于后续组装 抽样量：每次随机抽车架、前叉各10件检查焊接质量、表观质量，随机抽1件检查装配质量 判别标准： 以下为合格品： 焊接质量及表观质量：阳面出现2处及以下轻微缺陷，或出现1处及以下中度缺陷。阴面仅有轻微缺陷，或仅出现2处及以下中度缺陷，无严重缺陷。 装配质量：配合尺寸准确，无影响后续组装的问题。 以下为可接受： 焊接质量及表观质量：阳面多处轻微缺陷，或多于1处的中度缺陷但仍在可接受范围。阴面多处中度缺陷但不影响牢度。 装配质量：配合尺寸基本准确，无影响后续组装的问题。 ③不合格品： 装配质量：配合尺寸不准，对后续组装有影响。 焊接质量及表观质量：焊接牢固度有问题，车架阳面鱼鳞纹要求之处