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钢的回火： 定义： 将淬火钢（马氏体）加热到Ａc１以下某温度，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式（空冷）冷却到室温的热处理工艺过程称为回火。 类型： 低温回火 、中温回火、 高温回火　。 １、低温回火： 回火温度：150～250℃的回火； 回火组织：回火马氏体 性能特点：保持马氏体的高硬度和高耐磨性， 适当的提高了韧性； 适用：刃具、量具、滚动轴承、渗碳件及 高频表面淬火的工件。 特点：较高的硬度和强度 ２、中温回火： 回火温度：350～500℃ 回火组织：回火屈氏体 性能特点：高的弹性极限 适用：弹性元件的热处理 ３、高温回火： 回火温度：500～650℃ 回火组织：回火索氏体 性能特点：综合机械性能优良 适用：各种轴类、连杆、连杆螺栓、汽车半轴、 机床主轴及齿轮的热处理； 调质处理：淬火＋高温回火； ４、工艺参数： 回火时间：１～２ｈ；如图10－11所示； 回火冷却：空冷（对于存在高温回脆的工件： 空冷→水冷、油冷→低温回火） 回火温度：所要求的硬度越高，回火温度越低； 高合金钢在600-680 ℃软化退火。 钢的正火： 定义：将钢加热到Ａc3（或Ａcm）以上的某温度，完全Ａ化后，保温，空冷以得到珠光体类型的组织，称为正火。 目的： ①改善切削加工性能： ②消除热加工缺陷； ③普通结构件：要求不高，可以作为最终热处理来应用； 适用钢种：碳钢，低、中合金钢； 工艺参数： 加热温度：Ａc3（或Ａcm）＋30～50℃ 对一些合金钢，Ａc3＋100～150℃； 原则：晶粒不粗化的前提； 加热时间：工件烧透，采用经验公式即可，与成分、 原始组织、装炉量和加热设备。 冷却：空冷、风冷、 正火后的组织： ①含碳量＜0.6％Ｃ：Ｐ＋少量Ｆ； ②含碳量在0.6～1.4％Ｃ之间：Ｐ 正火的实质： 奥氏体化加伪共析转变； 正火与退火的比较： 实质上：正火是退火的一个特例； 共同点：Ａ→Ｐ；扩散型相变，得到软韧组织 不同点：工艺上，组织上，性能上； 正火的应用 改善钢的切削加工性 （含碳低于0.25%的---HB140-190）； 消除过共析钢的网状碳化物，为球化退火作准备 （抑制二次碳化物的析出，获得伪共析体。） 消除热加工缺陷 （中碳结构钢铸、锻、轧件、焊接件的魏氏组织、粗大晶粒、带状组织） 提高普通结构件的机械性能 退火和正火的选取原则 　（１）Ｗｃ＜0.25％的低碳钢，采用正火，利于切削加工；防止游离三次渗碳体的析出，提高工件的冷变形性。 　（２）Ｗｃ＝0.25～0.5％的中碳钢，也采用正火，因成本低； 　（３）Ｗｃ＝０.5～０.75%的中高碳钢，一般采用完全退火； 　（４）Ｗｃ＞０.75% 的高碳钢，一般采用球化退火，便于降低硬度，改善切削加工性。 （5 ）含碳量、合金元素高，奥氏体稳定高，缓冷得到马氏体和贝氏体，应高温回火。 钢的淬火： 定义： 将钢加热到临界点（Ａc3或Ａc1）以上的某温度，保温后以大于临界冷却速度的冷速冷却以获得马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺叫做淬火。 目的：强硬化； 工艺特点： 关键：加热温度、冷速足够大； 带来的问题：内应力； 1、淬火应力 1)热应力：工件加热或冷却时由于内外温差导致热胀冷缩不一致而产生的内应力。 将工件加热到Ac1以下保温后快冷，其表面和心部温度及热应力。 影响因素:冷速、加热温度、截面尺寸、导热系数、线膨胀系数。 2)组织应力 工件在冷却过程中，由于内外温差造成组织转变不同时，引起内外比容的不同变化，而产生的内应力。 奥氏体--珠光体--贝氏体--马氏体，比容逐渐增大，体积膨胀。 与热应力正好相反。表面：压—拉 影响因素：化学成分、冶金质量、钢件结构尺寸、导热性、冷速、淬透性等。 3)实际工件的淬火应力 组织应力和热应力的迭加，很复杂。 与钢中的碳和合金元素、工件尺寸、 淬火介质、冷却方法有关； C%高，马氏体的比容提高，组织应力提高； C%高，Ms点下降，组织应力下降。总之，含碳量越高，组织应力越大。 合金元素：导热性下降，热、组应力均增加。奥氏体越稳定，组织应力越大。 工件尺寸：大，心部不易得到M，热应力越大。 淬火介质：高温区冷却快，热应力大；Ms点 冷却快，组织应力大。 减小工件淬火应力的方法： 温差减小。 2、淬火加热温度： 原则：得到均匀细小的Ａ组织，以便冷却后得到均匀细小的马氏体组织； 亚共析钢：Ａc3＋30～50℃ 共析、过共析钢：Ａc1＋30～50℃ 合金钢: 低合金钢：Ａc1或Ａc3+ 50～100 ℃；