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钢的正火处理工艺 主题内容及适用范围 本守则规定了钢件正火处理的工艺准备、工艺规范、操作规程，质量检测和安全环保等方面的要求。它不包括感应加热、火焰加热等热处理方法。 正火的目的 a、晶粒细化，组织均匀化； b、消除铸造的树枝状组织和魏氏组织，消除渗碳件的网状碳化物，消除过热组织。 3、引用标准 GB11352-89一般工程用铸造件 JB3814-85钢的正火与退火处理 GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求 GB231-84金属布氏硬度实验法 4、工艺准备 4.1工件准备 了解被处理工件的材料牌号，检查铸件有无铸造缺陷，锻件有无裂纹和过烧。 4.2工装准备 工装应具有足够的热强度，使工件加热均匀，操作方便。 4.3 开炉准备 4.3.1 消除（或定期）炉内的氧化铁皮和铸造砂等物。 4.3.2 认真检查热处理设备的电气，测量仪器及机械保护装置，设备不能带故障工作。 4.3.3 安排好出炉空冷场地。 5、操作规程和工艺规范 5.1 装炉 5.1.1 同炉或同一工装上的工件要做到材料相同，有效尺寸相近。 5.1.2 铸钢轮应采用低温（≤250℃）装炉锻件不受限制。 5.1.3 工件应装在炉子有效加热区内。 5.1.4 工件的装摆不能超过台车式炉，井式加热炉的允许的有效尺寸，不能超过设备的允许载荷。 5.2 正火淬火工艺规范 正火淬火工艺规范如下图所示： 5.2.1 加热温度 加热温度主要根据钢的临界点AC3（Acm）,质量要求因素来确定加热温度。本厂常用钢种的临界点，正火加热温度见表1。 挽救某些粗大组织，其正火加热温度比普通正火温度要高50－100℃。 表1 钢号 AC3（ACm）℃ 正火温度℃ 注 35 802 870-890 1.铸钢件的正火温度可相应提高10℃ 2.消除锻件过热的粗大组织要相应提高50－100℃，而且在AC1－AC3的加热温度控制在200－250℃/H 45 780 850-860 35SiMn 830 880-900 35CrMo 800 860-880 40Cr 782 850-870 40CrMo 780 850-870 3.渗碳件消除网状碳化物的正火温度为920-930℃ 20CrMnTi 825 920-930 20CrMnMo 830 920-930 18Cr2 Ni4Mo 810 900-910 20Cr2 Ni4W 810 900-910 Cr15 860 920-940 4.消除网状碳化物 65Mn 765 820-840 60Si2 Mn 810 850-860 5.2.2加热速度 对碳钢、合金钢加热速度不予限制。导热差的高合金钢要求加热升温速度不大于150℃/H，当炉温超过600℃，升温速度不限制。 5.2.3 保温时间 5.2.3.1 铸钢件的正火保温时间要求≥4H，目的是保证消除铸造的魏氏组织，均匀化组织，细化晶粒，提高机械性能。 5.2.3.2 除铸件外，保温时间的计算按下列经验公式：t=K·D 式中：t-工件的保温时间（min）,D-工件的直径或有效厚度（mm）,K-加热系数（1－1.5min/mm）有效厚度愈大，K值取下限，反之取上限。 注：（1）经验工式为电阻炉的加热保温时间。 （2）用盐熔炉加热保温时间比电阻炉缩短五分之一至三分之一。 5.2.4 出炉冷却 5.2.4.1 工件应散放在地面，地面应干燥。 5.2.4.2 对18CrNiMo、20CrNiMo、20Cr2 Ni4W、20Cr2 Ni4Mo等含铬镍的渗碳钢，正火后要加一次650－660℃的高温回火。 6、质量检验 6.1 根据工件图纸技术要求和GB231-84布氏硬度试验法进行检验。 6.2 按仪表记录，检验工艺执行。 7、安全与环保 7.1 操作人员受过专业安全培训，合格后方可上岗。 7.2 操作人员必须穿戴好必须的劳动保护用品。 7.3 操作前必须认真检查设备的电气，测量仪表，机械传动保护装置是否准确、灵敏、安全，严禁设备带故障工作。 7.4 各种加热炉均不得超过最高额定温度，最大装炉量和有效炉膛有效尺寸。 7.5 工作场地周围要保持整洁，不得妨碍操作。 7.6 出炉工件不得散放在人行道上，散放区周围不得有易燃易爆物，且放警示牌，以 编制： 审核： 批准： 2014年1月1日 某公司工艺文件 5