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钢筋加工工序作业要点卡片 钢筋加工工序作业要点卡片 1 钢筋进场储存要点卡片 2 钢筋下料要点卡片 3 原材料加工要点卡片 4 钢筋骨架的组成和安装要点卡片 6 钢筋进场储存要点卡片 卡片编码：钢筋加工—101 上道工序：技术交底 序号 工序 作业要点控制 1 进场 要求 钢筋入场必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。 2 钢筋 检验 到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量；查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。 3 钢筋试验 钢筋使用前必须按规定取样进行力学复验，检验是否符合设计规范，以确定是否使用。 热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋取样方法：任选两根钢筋，在每根端部截取不小于500mm后，再分别切取400mm、600mm的样品各1根，分别用于拉伸和弯曲试验，以同一牌号，同一厂家，同一炉号，同一规格，同一进场时间的不大于60吨的钢筋为一批，抽取一组试件。 4 堆放原则 验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。 5 钢筋储存 钢筋原材料、半成品、成品宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高，干燥无积水，无杂草, 且高于地面 200mm 的地方放置，间距原材料不超过1.5m，成品料不超过2.0m，且需采取措施覆盖。钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。 下道工序：钢筋下料 钢筋下料要点卡片 编号：钢筋加工102 上道工序：钢筋进场储存 序号 工序 作业要点控制 1 料单准备 钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。钢筋加工前在根据图纸按不同的构件提出配料单,作为钢筋加工的依据 2 下料准备 看懂工程结构施工图，计算下料长度，要掌握保护层、钢筋量度差值、弯钩增加长度、箍筋调整值等。验算钢筋长度是否达到设计要求。 3 简单计算公式 直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度-保护层厚度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 上述钢筋如有搭接，还应增加钢筋搭接长度。 4 下料原则 根据《郑州市三环线快速化工程北三环第一、二标段（南阳路-黄家庵路）》施工图钢筋配筋图下料，严格按照设计长度下料，要注意下料钢筋长度的搭配，尽量避免材料的浪费。加工辅助钢筋不要忘记，注意长度避免浪费，尽量从废料中选取。 下到工序：材料加工 原材料加工要点卡片 编号：钢筋加工103 上道工序：钢筋下料 序号 工序 作业要点控制 1 班前 安全 检查 机械质量完好，一机一匝一漏电保护器，外壳有接地 穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨，下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接 2 材料整理 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均清除干净，钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷是不得使用。 钢筋平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。 3 断料 准确计算量取钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。断料时要长料长用短料短用，不得随意切断整根钢筋。统一配料，减少钢筋断头肥料和焊接量。 4 钢筋加工后的存放 1.钢筋成型后，影应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。 2.同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时注明实用的工程名称。 3.成型钢筋，如需两根扎结或焊接者，应捆在一起。 4.弯曲成型的钢筋运输时。应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。 5 焊接 1.钢筋接头采用搭接焊，两钢筋大阶段不应先折向一侧，使两结合