(铝合金主要加工方法.docVIP

铝合金主要加工方法： 1.3 铝型材的加工 铝型材的加工，关系着整个铝合金门窗工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利的完成，由此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。 1.3.1 生产条件及加工准备 a.铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件； b.用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定； c.铝型材下料前，应认真核对加工图； d.铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定； e.检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。 1.3.2加工精度要求 a.横梁长度允许偏差为±0.5mm,立柱长度允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15′; b.截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺; c.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm; d.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定; e.沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定; f.圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定; g.螺丝孔的加工应符合设计要求。 1.3.3 铝构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求： a.铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下列表格的要求： 项目 长度a 宽度b 中心线位置c 偏差(mm) -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5 b.铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合如下表格的要求： 项目 长度a 宽度b 中心线位置c 偏差(mm) -0.0，+0.5 -0.0，+0.5 ±0.5 c.铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合如下表格的要求： 项目 长度a 宽度b 中心线位置c 偏差(mm) 0.0，-0.5 0.0，-0.5 ±0.5 1.3.4 构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定： 尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 尺寸范围 偏差值 窗框槽口高度、宽度 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 窗框槽口对边尺寸之差 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 窗框对角线尺寸之差 ≤2000 ≤2.5 ＞2000 ≤3.5 窗框与窗扇搭接宽度 ±1.0 同一平面内高低差 ≤0.3 装配间隙 ≤0.2 1.3.5 其他要求： 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 2.3.6 型材质量控制 (1).检验规则 a.检查和验收 型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。 b. 组批 型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。 c.量具精度 检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。 d.检验项目 每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、表面处理着色质量。封孔质量只作定期检查。 (2).方法及要求 a.型材的弯曲度 型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值（ht）。或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。 b.型材的扭拧度 扭拧度的测量方法：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。 (3).圆角半径允许偏差 型材圆角半径如下图所示，当用户要求有偏差规定时，在图样中标明。 (4).型材的长度允许偏差 a.定尺 以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。 b.倍尺 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。 c.不定尺 没有注明时，交货长度为1-6m。 (5).型材端头的切斜度允许偏差 型材端头应切齐，其切斜度不应超过3°。 (6).型材端头允许变形度 型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。 1.3.7 平开门窗框制作 平开窗的上下亮边框（竖边框）与窗竖边框为同一框料，在整个窗边上部适当的位置，横加一条窗工字料，就构成上下亮的框架，而横窗工字料以下或以上部位，就构成了单开窗的窗框。 窗框四