(铝合金型材性能1.docxVIP

第二节 铝合金材料 铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料，幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占95%以上）。幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。牌号与状态GB/T16474—1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》规定了变形铝及铝合金的牌号表示方法。这个标准是根据变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法制定的，这是国际上比较通用的牌号命名方法。这个标准包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号的命名方法。按化学成份，已在国际牌号注册组织命名的铝及铝合金，直接采用国际四位数字体系牌号，国际牌号注册组织未命名的铝及铝合金，则按四位字符体系牌号命名。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如表2-14所示。 表2-14组别牌号系列纯铝（铝含量不小于99.00%）1×××以铜为主要合金元素的铝合金2×××以锰为主要合金元素的铝合金3×××以硅为主要合金元素的铝合金4×××以镁为主要合金元素的铝合金5×××以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金6×××以锌为主要合金元素的铝合金7×××以其它合金元素为主要合金元素的铝合金8×××备用合金组9××× GB/T16475—1996《变形铝及铝合金状态代号》规定了变形铝及铝合金的状态代号。基础状态代号用一个英文大写字母表示。基础状态分为五种，如表2-15所示。 表2-15 基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定0退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态 适用于经过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态（不同于F、O、H状态） 适用于热处处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。 T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作H××状态）表示H的细分状态。H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其化学性能达到稳定状态的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2-16规定的强度差值之和，来规定H×8状态的最小抗拉强度值。对于O（退火）和H×8状态之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字来表示，在H×后添加数字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬状态。各种H××细分状态代号及对应的加工硬化程度如表2-17所示。 表2 -16 H×8状态与O状态的最小抗拉强度差值O状态的最小抗拉强度MPaH×8状态与O状态的最小抗拉强度差值，MPa≤4045~6065~8085~100105~120125~160165~200205~240245~280285~320≥325556575859095100105110115120 表2-17 H×Y细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度H×1抗拉强度极限为O与H×2状态的中间值H×2抗拉强度极限为O与H×4状态的中间值H×3抗拉强度极限为状H×2与H×4态的中间值H×4抗拉强度极限为O与H×8状态的中间值H×5抗拉强度极限为H×4与H×6状态的中间值H×6抗拉强度极限为H×4与H×8状态的中间值H×7抗拉强度极限为H×6与H×8状态的中间值H×8硬状态H×9超硬状态最小抗拉强度极限值超过H×8状态至少10Mpa注：当按上表确定的H×1~H×9状态的抗拉强度极限值，不是以0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值T的细分状态在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T×的细分状态。在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示的细分状态（称作T状态）如表2-18所示。T后面