(铝合金窗钢副框工法.docVIP

铝合金窗钢副框施工工法 工法特点 与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点： 2.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。 2.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。 工艺原理 4.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。 4.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。 4.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程图 5.2. 钢副框加工与检验 5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。 5.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、组角等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。 5.2.3 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。 5.3. 钢副框的安装 5.3.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。 5.3.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于180mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，以控制铝合金门窗平面外变形。 为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。 5.4.3 钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框链接在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。 土建塞缝及抹灰、装饰收口。 5.6 铝合金窗安装 土建涂料等装饰施工完成后，开始铝合金窗的安装，安装时，先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面，螺钉间距不大于500mm，且每边不少于两个，固定后，用发泡剂将铝合金窗框及钢副框之间空隙填充密实，最后用密封胶将铝合金外框与抹灰层（或外墙保温层）接触处的阴角密封，防止雨水从窗框与钢副框间渗入。 材料与设备 主要设备及仪器用表，见表6.1： 表6.1 主要设备用表 序号 机械名称 型号 备注 1 砂轮切割机 J3G-H1-400 2 台 钻 Y90-6 3 手提电钻 6mm 4 冲击电锤 MR16 5 交流电焊机 BX125 6 水平尺 500mm 7 水准仪 DS3 主要材料用表：见表6.2 表6.2 主要材料用表 序号 材料名称 型号 备注 1 方型钢管 □40×20×2 符合《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702-2004）的要求。 2 角 钢 L40×2 符合《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787-88）的要求。 3 膨胀螺丝 M8×85 材质为不锈钢。 4 水 泥 P.O 32.5R 符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。 5 砂 建筑用砂 符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的要求。 6 锣钉 M6×35 材质为不锈钢。 7 聚氨脂泡沫填充剂 8 硅酮耐候密封胶 符合《建筑窗用弹性密封剂》（JC485-1992（1996））的要求。 质量控制 7.1 质量标准： 本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 《铝合金门》（GB/T8478-2003）； 《铝合金窗》（GB/T8479-2003）。 7.2 质量控制措施： 7.2.1 工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图，除宽、高外，对其两条对角线也应测量，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。 7.2.2 钢副框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线，作为控制