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铝合金铝板代号及释义 　　一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 　　1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系，铝镁系合金─5000系。 　　1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合金─ 7000系。 　　二、合金编号 ： 我国目前通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说 明如下： 1070-H14(纯铝) 　　2017-T4(热处理合 金) 　　3004-H32(非热处理合金 ) 　　2.1 第一位数：表示主要添加合金元素。 　　1：纯铝 　　2：主要添加合金元素为铜 　　3：主要添加合金元 素为锰或锰与镁 　　4：主要添加合金元素为矽 　　5：主要添加合金元素为镁 　　6：主要添加合金元素为矽与 镁 　　7：主要添加合金元素为锌与镁 　　8： 不属于上列合金系的新合金 　　2.2第二位剩表示 原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 　　0：表原合金 　　1：表原合金经第一次修改 　　2：表原合金经第二次修改 　　2.3第三及四位数： 　　纯铝：表示原合金 　　合金：表示个别合金的代号 　　＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号 　　-Hn ：表示非热处理合金的链度符号 　　-Tn ：表示热处理合金的 链度符号铝及铝合金的热处理 　　一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚不足于完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称之为调质，调质的结果便 是链度。 　　链度符号 定 　义 　　F 制造状态的链度 　　无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。 　　H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。 　　O 软烧链度 　　完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金， 　　则须从软烧温度缓慢冷却， 　　完全防止淬水效果。 　　H 加工硬化的链度 　　H1n：施以冷加工而加工硬化者 　　H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 　　H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理 　　n以1~9的数字表示加工硬化的程度 　　n=2 表示1/4硬质 　　n=4 表示1/2硬质 　　n=6 表示 3/4硬质 　　n=8 表示硬质 　　n=9 表示超硬质 　　T T1：高温加工冷却后自然时效。 　　挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施 　　以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却便 　　有淬水效果的合金如：6063。 　　T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精 　　度。 　　T36：T3经6%冷加工者。 　　T361：冷加工度较T3大者 。 　　T4：溶体化处理后经自然时效处理。 　　T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。 　　人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性 　　适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 　　T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 　　此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得 　　优越的强度。于溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以 　　冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。 　　T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的 　　目的在防止发生变形。 　　T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时 　　间较T6处理高或长)。 　　其目的在改善 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。 　　T7352：溶体化处理后除去残余 应力再施以过时效处理(亦及人工 　　时效处理的温度或时间较T6处理高或长) 。 　　目的在改善耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5%永久变 　　形的压缩加工，以消除残余应力。 　　T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断 　　面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。 　　T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 常用铝板牌号汇总 　　根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为 1***，2***，3***，4***.5***.6***.7***.8*** 　　根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。 　　根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定 厚度0.2毫米一下的称为铝箔。 　　比较常用的牌号： 　　纯铝板1060 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合，但对强度不高的零部件，如化工设备，船舶设备，铁道油罐车，导电体材料，仪器仪表材料，焊条等。 　　3003：板.带材。箔材。厚板，