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铝合金门窗加工制作 (1) 铝合金门窗设计依据 铝合金门窗的设计依据为： GB8478-2003 铝合金门 GB8479-2003 铝合金窗 QB/T3886-1999　平开铝合金窗执手 QB/T3887-1999　铝合金窗撑挡 QB/T3888-1999　铝合金窗不锈钢滑撑 QB/T3892-1999　推拉铝合金门窗用滑轮 GB5237-2000 铝合金建筑型材 GB/T9963-1998 钢化玻璃 GB11944-2002 中空玻璃 (2) 设计绘图 1．铝合金工艺员应按照生产计划部门的合同设计铝合金门窗，并绘制相应的加工图，同时列出所需附件清单。 2．加工图上的图形和尺寸必须准确，并注明相应的技术要求。加工图要有专人复核。 3．当同一型材的用量较大，尺寸较多时，铝合金工艺员应根据节省优化的原则，进行科学套料，套料方法和尺寸可在加工图中标明，也可另列图表注明。 (3) 铝合金型材断料 1. 铝合金车间应按照加工图进行铝合金型材断料。断料应做到准确、优质、少废料。 2. 断料应采用铝合金专用切割设备进行切割，如双头切割机、单头切割机等。操作工应严格按照这些设备的操作规程正确、安全地使用设备，并使设备始终处于良好状态。 3. 断料的长度允许偏差为±0.5mm，加工图上注明的除外。断下的型材断面不得出现毛刺。 4．在断有角度的铝合金型材时，应事先调节好刀片的角度，用废料作必要的试验，经检验角度正确后，再进行批量断料。角度允许偏差为±1°。 5．在批量断料过程中，要经常对断下的料型、长度和数量进行复核，以免出错。并检查断面的质量是否达到要求，检查设备的刀具是否磨损过大，如发现刀具磨损过大，应及时调换刀具，以保证断面的质量。 (4) 贴保护纸 应在铝合金型材的外露表面及加工中容易划伤的表面贴上保护纸，以防止在铝合金门窗的加工、搬运和安装过程中划伤或弄坏铝合金型材的外表氧化膜，影响其实用性与美观性。 (5) 铝合金型材加工 1．铝合金车间应按照加工图的要求，对铝合金门窗的型材进行钻孔、攻丝、铣孔、冲孔、切槽等工序的加工。 2．用钻床在型材上钻孔时，应首先在钻孔的位置划线定位，然后校准定位装置，在检查确认钻头直径与要钻的孔的直径相匹配及钻头安装牢固后，再开动钻床钻孔。 3．攻丝之前，应首先在攻丝的孔位上加润滑油，攻丝时应均衡用力，正确操作，尽量避免弄断丝攻。丝攻一旦断在型材内，要及时取出。攻丝时应注意攻透和防止漏攻。 4．在用仿形铣床铣孔时，应先安装好靠模，调整好仿形铣的走刀范围，并使夹紧装置装夹准确可靠。铣刀安装牢固，然后再进行加工。 5．用冲床冲孔或切槽，应首先按照技术要求正确选用模具和相应的冲床。要按照规定的程序安装好模具，调整好定位位置，然后再进行冲孔或切槽。 6．在用钻床、仿形铣床、冲床等设备对铝合金型材进行加工时，应严格按照设备操作保养规程进行操作使用和维护保养。严禁机床设备的超荷负运转。 7．在进行铝合金型材加工时，一定要进行首件检验。在大批量加工时，要经常抽查检验，确保定位装置不松动，以防止加工件出错。 8．在一般情况下，铝合金型材上孔的直径偏差为±0.1mm，孔的位置偏差为±0.5mm。应保证加工孔的质量，不允许出现毛刺。 9．当某一铝合金型材需要进行多道工序加工时，应根据互不影响干扰的原则，合理安排好各工序的先后次序。 (6) 铝合金门窗拼装 1． 在拼装铝合金门窗的扇、框之前，应先对相应的铝合金型材进行检验。在确认铝合金型材加工合格后，再进行拼装。为了保证拼接质量，拼装应在平整的专用工作台上进行。 2．扇、框的45°拼接和平榫头拼接，相邻型材的高低差应小于0.3mm，拼接缝隙应小于0.2mm。 3．在拼接铝合金门窗之前，必须先装好橡胶条和毛刷条，不得遗漏，以保证门 窗的气密性、水密性及保温性等性能达到有关标准规定的要求。 4．拼接铝合金门窗时，必须按图纸规定安装五金配件。注意合理安排好各五金配件的安装次序，以保证铝合金门窗启闭灵活、无噪声，满足使用要求。 5．在铝合金门窗的各拼接处及容易渗水漏水的地方，必须打上密封胶，以防雨水渗漏。 6.中空玻璃与槽口的配合，应符合下列规定： （1）铝合金门中空玻璃与槽口的配合，见下图及表格 　　　　　　　　 　　　　中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸　　　　　　单位为毫米 玻璃厚度 密封材料 密封胶 密封条 a b c a b c 4+A+4 ≥5.0 ≥15.0 ≥7.0 ≥5.0 ≥15.0 ≥7.0 5+A+5 6+A+6 8+A+8 ≥7.0 ≥17.0 （2）铝合金窗中空