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山东圣光装饰工程有限公司 铝合金门窗工艺流程图铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 3.1 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 3.2 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度： ≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：±0.01 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小0.2～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 3.3 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求： a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–0.3） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图纸。 3.4 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 重复3.4.6的操作。 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 3.5 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。 b) 按图要求在中横/竖框端部打销钉孔。用清洗剂清洁端铣部位。 c) 将T型接头型材插入中横/竖框，用铁锤、销钉冲将销钉从销钉孔冲入T型接头型材，使T型接头型材与中横/竖框牢固连接。 d) 插入中横/竖框料，对齐、校正高低差，用手枪钻钻孔，打透T型接头型材，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm）后，使用气螺刀将固定螺丝拧入。 e) 当中横/竖框料与相连型材构造高度不一致时，应将型材室外侧玻璃密封胶条槽平齐装配。 f) 使用注胶枪向注胶孔内注榫头胶，直至有胶冒出。 g) 将接缝处渗出的榫头胶，在其未干时，用清洗剂清除。 h) 用胶将T型接头处的型材结合部位和上部销钉孔封闭。 3.5.3 不使用T型接头拼接： a) 用清洗剂清洁端铣部位。 b) 使用中横/竖框料头作模板，用手枪钻钻孔，打透全部型材。 c) 插入中横/竖框，对齐、校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2）后，用气螺刀将拼接螺丝拧入。 d) 当中横/竖框料与相连型材构造高度不一致时，一般将型材外侧玻璃密封胶条槽平齐装配。 e) 用胶将型材结合部位封闭。 3.5.4 拼接后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，以保证胶完全干透。 3.6 安装胶条 3.6.1 使用设备、工具：专用滚轮、专用剪刀 3.6.2 内开窗等压胶条 a) 用弹性密封胶密封等压胶条角部