(铣刀头支承座体的机械加工工艺与工装设计.doc

摘要 铣刀头是一种用于大件切削的机床附件，也是铣床加工的重要组成元件之一，本课题的目的是对铣床的铣刀头座体进行工艺分析及工装设计。刚开始的制造工艺设计中，主要的工作是铣刀头座体的毛坯部件的铸造，加工工艺路线的制定， 工件的工艺查表，编制主要的工艺文件。 铣刀头座体的加工工艺是这次课题的重要的部分，铣刀头座体工艺分析基本路线制定，制定工艺路线也是本次设计的难点部分，根据从网上和书本上的重要信息查阅了相关的资料，设计了本次铣刀头座体机械制造工艺及工装设计的课题内容。 从设计的要求可查知: Q=1500 件/年，n=1 件/台，备品率α=3%；废品率 β=0.5%，由《机械制造工艺学》【1】（1-1）式 N=Qn（1+α%） （1+β%）得： N=1500×1×（1+3%）×（1+0.05%）=1545 件/年 由铣刀头座体是中型零件 ，生产数量在 500-5000 之间，查《机械加工工艺与工装选择》表 1-2 可知属中型零件，生产类型为大批量生产。 本次设计主要有两套加工工艺方案，应用不同的机床进行加工，通过分析得出第一套方案最优，并且对第一套方案进行详细分析。 关键词：铣床 ；铣刀头座体；制造工艺； 目 录 1 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.1.1 铣刀头座体 1 1.1.2 铣刀头简介 1 1.1.3 铣刀的分类 2 1.1.4 铣刀的结构和构成 3 1.1.5 夹具的现状及发展趋势 4 1.2 本设计的内容及目的 4 2 铣刀头座体机械加工工艺规程设计 5 2.1.铣刀头座体工艺分析及生产类型确定 5 2.1.1 铣刀头座体工艺分析 5 2.1.2 铣刀头座体生产类型 5 2.2 确定毛坯的制造类型 6 2.3 基准的选择 6 2.3.1 粗基准的选择 6 2.3.2 精基准的选择 6 2.4 零件表面加工方法的确定 6 2.5 工艺路线的制定与分析 7 2.5.1 工艺路线的拟定 7 2.5.2 工艺方案的分析与确定 8 2.6 机械加工余量、毛坯工序尺寸的确定 9 2.6.1 孔的加工余量 9 3 加工工序 10 工序 1 铸造 10 工序 2 时效 10 工序 3 粗铣底面 10 工序 4 精铣底面面 11 工序 5 粗铣φ80 孔两端面 12 工序 6 精铣φ80 孔两端面 13 工序 7 粗镗φ80 孔 14 工序 8半精镗φ80 孔 14 工序 9 精镗φ80 孔 15 工序 10 粗镗φ96 孔 16 工序 11 钻底孔 4×φ11，锪沉头孔φ22 16 工序12 钻6×M8 并攻丝 19 工序13 去毛刺。 20 工序14 终检。 20 总结 21 参考文献 22 致谢 24 1 绪论 1.1 课题背景 1.1.1 铣刀头座体 铣刀头座体是一种用于大件切削的机床附件，如装在龙门铣床上进行铣削加 工。铣刀装在铣刀盘上，铣刀盘通过键与轴连接，当动力通过 V 带传给带轮，经键 传到轴，即可带动铣刀盘转动，对零件进行铣削加工。基础件座体，两端由圆锥滚 子轴承支撑轴，轴承外测有轴承盖；左边带轮为动力输入端，带轮和轴由键连接， 带轮的左侧有销、挡圈、螺钉实现定位和紧固。 1.1.2 铣刀头简介 一、铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、 沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面 （螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切 断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主 运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀 断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用 二、随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越 来越高，当然带来的效率也越来越高。 进入21世纪，军事技术和民用工业的发展 对数控机床的要求越来越高，应用现代设计技术、测量技术、工序集约化、新一代 功能部件以及软件技术，使数控机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有 了极大地提高。科学技术特别是信息技术的发展迅速，高速高精控制技术、多通道 开放式体系结构、多轴控制技术、智能控制技术、网络化技术、CAD/CAM 与 CNC 的 综合集成，使数控机床技术进入智能化、网络化、敏捷制造、虚拟制造的更高阶 段。 1.1.3 铣刀的分类 ①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周