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铸工实习讲稿 第一次： 今天，同学们第一次来车间实习，首先把车间大概情况，实习内容的安排，安全注意事项和实习纪律等作一简略的介绍。 铸造生产的特点：铸造就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。 浇注出来的各种另件毛坯，要经过切削加工制成另件，坯件的主要来源由锻工、焊接、铸工等工种提供。对一般动力机械来讲，铸件占的比例比80～85%以上，铸件具有许多优点例如：形状可以很复杂（汽车上的发动机、拖拉机的气缸），外形可以与所需要的另件很接近，尺寸和重量的范围很大，材料的适应性大，因此铸件在普通机械中应用非常普遍。 铸造生产的工艺过程： 另件图→制造木模→准备型芯砂和型砂→造型→熔炼金属及浇注→清理及检验入库。 在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。 通常的情况，浇注系统由外浇口、直浇口、横浇口、内浇口组成，另外还有气口和胃口，其作用帮助排气，补缩和观察用，浇注系统主要是液态金属流入型腔的通道，其次还有挡渣和调节铸件各部分冷却速度的作用。 型砂组成和性能要求： 型砂主要由原砂和粘结剂制成，为提高型砂性能，应加入一些附加物，一般型砂是由新砂、旧砂、粘土和水混拌而成，为使铸件表面光洁，有时加入少量煤粉，配制好的型砂具有粘性和可塑性，可在外力作用下舂紧并塑造成砂型，性能有以下几方面：强度，可塑性，透气性，耐火性和压溃性。 强度：为承受砂型搬运时的振动以及浇注时液体金属对型腔的压力。砂型必须具有一定的强度。 可塑性：即容易塑造清晰轮廓的性能。 透气性：就是让气体通过的能力，当高温液体金属注入铸型时，砂型和型芯会产生大量气体，透气性能保证这些气体迅速逸出铸型外部。否则铸件会产生气孔，成为废品。 耐火性：耐火性是指不被高温金属液体熔融的性能。 压溃性：（即退让性）金属冷却收缩时，要求型砂和型芯砂具有被压缩溃散的性能，否则铸件会产生裂纹。 造型基本操作及步骤： （一）了解木模的结构特点，确定其浇注方法和位置，采用那种造型方法。 （二）经过必要的考虑后，将木模放在底板上合理的安排位置。 （三）套上下箱，要做分型面的部分朝下。 （四）舂砂，先用手指将木模边缘，特别是转角处或较复杂部位紧实，后然用平方锤尖点捣，做到，先轻后重，后用平头捣尽量使型砂松硬均匀。 （五）用刮板刮去多余的型砂，使型砂表面和砂箱边缘齐平。 （六）稍移动翻转砂箱。 （七）用刮刀修平分型面，然后撤上一层分型砂、模型上的分型砂用皮风箱吹掉。 （八）将上箱准确地放齐。 （九）放上浇口棒和压边冒口，适当的注意位置，然后铲上型砂。 （十）用平方锤捣实，刮去多余的型砂。 （十一）在浇冒口模周围适当的刷水，敲松起出，上箱松动一下，做上标准线（泥号）开箱。 （十二）用水笔润湿模型边缘部分的型砂。 （十三）用起模钉，钉在中心的位置，将模型四周敲松然后平稳的将模型从型砂中取出。 （十四）模型取出后，砂型如有部份损坏要进行修理。必须准确地使用工具。 （十五）撒上石墨粉合箱，加上压铁（紧固）准备浇注。（因为我们第一次不浇注所以不需要合箱，在分型面上刻上学生的学号便于检查）。 （师付示范操作及讲解1小时左右，学生独立操作约2小时）。 第二次 手轮挖砂造型示范讲稿 挖砂造型的另件几何形状不规则，最大断面不在一端，但模型又不允许分成两半，在各种机床上类似这样的另外较多，挖修分型面时，一定要挖到模型断面的最大处，只有这样才能使上型开出比较完整，下型模型起出，木模周围的型砂损坏程度少，操作顺利，考虑分型面时在保证铸件质量的前提下，力求简便不要难度过大，在操作时要注意砂型的结实程度，做到分型面光洁，浇注系统合理，修型时要准确，上下砂型标准线要做到准确，开箱要顺序方向开起。 挖砂造型每造一型要挖一次，操作麻烦生产率低，如果生产数量多，要提高生产率，可用成型板（假箱）代替平面底板将挖砂造型的木模放在成型板上造型，捣实翻转，就能获得理想的曲线分型面，可省去挖砂的时间，此方法称假箱造型，假箱根据生产数量不同分别用金属、木材、水泥、含粘土较多的砂制作。 分模两箱造型：有些铸件最大断面不在端部，若采取用整模的造型方法就无法将模型起出，在这种情况下模型沿最大断面分开，使造型方便，整个分型面形成了平整分型面，但上下型都有型腔，分模造型操作简便，应用广泛。 活块造型：将木模上妨碍起模的部分做成活动块，活块用销子或燕尾榫与木模的主体连接，造型时先取出模型主体，然后再从侧面将活块取出，采用活块造型应特别细心，以防止捣坏活块或将其位置移动；要求操作技术水平高，活块部分的砂松紧均匀，活块部分的砂型损坏后修补较困难，取出活块需化费工时，要做到