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Harbin Institute of Technology设计说明书课程名称： 机械制造技术基础 设计题目： 机械加工工艺过程设计 院 系： 实验学院 班 级： 0836105设 计 者： 李云 学 号： 6080810534指导教师： 王振龙 设计时间： 2011-5-31 目录设计任务书 1设计要求 1设计工作量1零件分析 1零件的作用1零件的工艺性分析1工艺规程设计 2确定毛坯的制造形式 2基准选择2制订工艺路线2零件加工工艺过程 5夹具简介6参考文献6设计任务书：设计要求： 综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为零件图样，中批量生产。设计工作量：分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方案。分析比较不同的工艺方案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备），并说明理由。完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。零件分析零件的作用：所选零件为车床CA6140的拨叉，拨叉位于车床变速机构中，起变速换档的功能。零件的工艺性分析：通过对零件图的分析，该拨叉的加工难点主要有：以花键孔中心线为基准的加工面：?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。以工件右端面为的加工面：8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽。由零件图可知，宽度为18的槽精度要求较高，因为在拨叉拨动使滑移齿轮啮合时，如果槽的精度不高或者间隙过大，滑移齿轮将无法达到要求的位置精度，从而更加无法保证齿轮的装配精度。由零件图的的主要技术要求：尺寸精度：花键孔的直径尺寸?25+0.230 和，花键宽度尺寸，槽尺寸8+0.030 mm和18+0.120mm表面粗糙度：花键两个端面为Ra3.2，底部为Ra1.6；花键孔内表面为Ra6.3; 上部槽上端为Ra3.2，底部为Ra6.3，相对的侧面为Ra1.6；下部槽相对的两个侧面为Ra3.2。总的来说，该工件既要保证关键的零件尺寸，又要保证表面粗糙度的要求，制订工艺规程时，应主要考虑这些技术要求。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中会承载有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠，以及寿命要求。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸较小，采取模锻成型。零件毛坯图：基准的选择：粗基准的选择：为保证花键孔的中心线垂直于右端面，以Φ40外圆表面为粗基准。精基准的选择：为了保证定位基准和工序基准重合，选择工件右端面A作精基准。制订工艺路线方案一：工序1：粗车端面精车端面钻共价键底孔扩花键底孔倒角2 x15°以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用车床及三爪卡盘夹具。工序2：拉六齿方形花键以A面为基准工序3：粗铣B面精铣B面以花键的中心线及A面为基准。选用卧式铣床加专用夹具工序4：铣800。03mm的槽以花键的中心线及A面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。工序5：铣1800。12mm的槽以花键的中心线及A面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。工序6：磨宽1800。12mm的槽方案二： 工序1：粗车端面精车端面钻共价键底孔扩花键底孔倒角2 x15°以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用车床及三爪卡盘夹具。工序2：粗铣B面精铣B面以花键的中心线及A面为基准。选用卧式铣床加专用夹具工序3：铣800。03mm的槽以花键的中心线及A面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。工序4：铣1800。12mm的槽以花键的中心线及A面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。工序5：磨宽1800。12mm的槽工序6：拉六齿方形花键以A面为基准方案比较：方案一与方案二的主要区别在于拉方形花键的工序位置安排，方案二中将该工序安排在最后，那么将不利于对工序2与工序3的定位，而方案一将该工序安排在第一道工序之后，那么之后的工序定位误差将明显减小，故选择方案一较好。零件加工工艺过程工序工步定位基准及夹具机床设备序号内容11铸造毛坯21时效处理31粗车端面A以Ф40mm圆柱面为粗基准。三爪卡盘夹具普通车床2精车端面A3钻花键底孔4扩花键底孔5倒角2 x15°41拉六齿方形花键孔以A面为基准拉床51粗铣B面以花键的中心线及A面为基准，专用夹具卧式铣床2精铣B面61铣800。03mm的槽以花键的中心线及A面为基准，专用夹具卧式铣床71铣1800。12mm的槽以花键的中心线及A面为基准，专用夹具卧式铣床81磨宽1800。12mm的槽磨床91去毛刺钳工台101检查夹具简介以工序6为例，由上知宽为80+0。03mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面A为定位基准。因此选用工件以加工右端面A和花键心轴的