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★8.5 零件图尺寸的合理标注 为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。 基准 标注尺寸的一些原则 基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。基准可以分为：(1) 设计基准是在机器工作中确定零件位置的一些面、 线或点；(2) 工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、 线或点。 ?基准的选择从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标注反映设计要求，能保证所设计的零件在机器上的工作性能。从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 标注尺寸的一些原则（一）考虑设计要求1 功能尺寸要直接标注出来 功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。2 联系尺寸要互相联系起来 常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系（轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。3 不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸） ?(二)考虑工艺要求?1 按加工顺序标注尺寸。 ?2 按不同加工方法尽量集中标注尺寸。 ?3 铸件、锻件按形体标注尺寸，给制作铸模和锻模带来方便。?4 毛面与加工面的尺寸按两组尺寸分别标注，各个方向要有一个尺寸把它们联系起来。 如：??? 毛面与加工面间尺寸注法 ??? 便于测量的尺寸注法 ??? 零件上常见结构的尺寸注法 零件图除了有图形和尺寸外，还必须有制造该零件时应该达到的一些技术要求。 　 技术要求的内容零件图上通常标出的技术要求内容有：（一）表面粗糙度；（二）尺寸公差； （三）形状与位置公差； （四）材料的热处理和表面处理。 ★ 8.6.1 表面粗糙度表面粗糙度的概念零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度。 表面粗糙度的概念零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度。 表面粗糙度的选用 要满足功用要求,又要考虑经济合理性。 Ra与应用 表面粗糙度符号 表面粗糙度符号的画法 表面粗糙度参数Ra的标注 ??? 在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。 尺寸公差的有关术语 基本尺寸 根据零件强度、结构和工艺要求，设计确定的尺寸。实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。 尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 孔的上偏差代号为ES、孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es、轴的下偏差代号为ei。 尺寸公差（简称公差）: 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 ?????? =上偏差-下偏差公差等级 确定尺寸精度程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1~IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。 标准公差 用以确定公差带大小的公差。标准公差是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。 公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零线的那个偏差。根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。 ?孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成。 φ50Η8： 基本尺寸是φ50，公差等级为8级，基本偏差为Η的孔的公差带。 φ50f7： 基本尺寸是φ50，公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带。 配合的有关术语在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 配合种类: （a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有间隙的配合。（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有过盈的配合。（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 配合的基准制 国家标准规定了两种常用基准制： （a）基孔制 基本偏差为一定