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风管制作的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求材料要求 本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。镀锌钢板和角钢等型钢应具有出 厂合格证明或质量鉴定文件。 主要机具、设备： 机械：剪板机、冲剪机、切角机、咬口机、折方机、型钢切割机、冲孔机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、油漆喷枪、拉铆枪、划针、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。 作业条件： 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。 作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。 施工人员施工前要熟悉施工图纸。 操作工艺： 工艺流程： 交底内容： 操作方法： 领料、检查 不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 矩形风管的板材厚应符合下表的规定： 钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 类别 直径或长边b 矩形风管 除尘系统风管 中、低压风管 高压风管 D（b）≤320 0.5 0.75 1.5 320＜D（b）≤450 0.6 0.75 1.5 450＜D（b）≤630 0.6 0.75 2.0 630＜D（b）≤1000 0.75 1.0 2.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜D（b）≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜D（b）≤4000 1.2 按设计 注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。 2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 划线与剪切 板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角。 板材纵向连接 咬口与折方：镀锌薄钢板倒角后，用联合角咬口机进行咬口，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。并且做到咬缝紧密、宽度均匀。将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后 交底内容： 用手工或合缝机进行合缝。操作时，用均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。咬口宽度应符合下表的要求： 咬口宽度表（mm） 钢板厚度 平咬口宽度 角咬口宽度 δ≤0.7 6-8 6-7 0.7＜δ≤0.85 8-10 7-8 0.85＜δ≤1.2 10-12 9-10 板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板拼接采用咬口。 法兰制作 矩形风管法兰由四根角钢组焊面成，角钢材料规格及连接要求应符合下表的规定。 金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm） 风管长边尺寸 角钢规格 螺栓规格 铆钉规格 螺栓间距 b≤630 25×3 M6×20 ?4×8 低、中压系统≤150； 高压系统≤100 630＜b≤1500 30×3 M8×25 ?5×10 1500＜b≤2500 40×4 M8×25 ?5×10 2500＜b≤4000 50×5 M10×25 - 划线下料时就应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 风管连接 矩形风管角钢法兰连接：风管与法兰采用翻边铆接，风管的翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致且不应少于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距110mm，且数量不少于4个。 风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手锤将风管与法兰铆固。 交底内容： 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管加固 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡均应采取加固措施。 金属风管的加固方法一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑形式。如下图： 本工程采取的加固形式为钢板折叠加固筋内加固；加固时排列整齐；间距应均匀对称；与风管的连接应牢固；铆接间距应不大于220mm。 刷漆、除锈 角钢法兰手工