(高职-机械制造技术-教学简案.doc

机械制造技术 教 学 简 案 设 计 项目名称 项目1 金属切削加工基础知识 教学单元名称 切削运动与切削刀具 本单元学时数 6 课程教学团队 机械制造技术 学习目标分析 （围绕整体预设能力目标所确定的的本单元能力培养的阶段性目标，从知识、技能、态度三个方面阐述能力目标、认知目标、情感目标） 专业能力目标 学生了解工件表面的成形方法，学会分析切削加工中的运动，掌握切削用量三要素，熟悉常用刀具材料，正确描述刀具切削部分的组成及标注出刀具的几何角度，使用刀具测量仪对刀具进行测量 方法和学习能力 紧紧围绕课程整体预设能力目标，通过完成一组刀具几何角度测量工作任务的过程，进一步理解金属切削加工基本知识；锻炼和提高仪器使用的技能及动手能力 个人和社会能力 学生学会提高自己的团队工作能力，能对工作进行整体的组织和寻求解决办法 学习者分析 （学习者的初始能力与特征分析） 学生经过两周机械加工实训，对金属切削加工基本知识有了感性认识，对机床、刀具有初步了解 学生必须具备的知识和技能：机械设计基础、机械制图、机械制造基础、社交能力和团队协作精神 学习內容分析 （从本单元知识、技能、态度等相互关系出发，分析完成学习目标所需的教学内容范围、深度与学习情景设计） 考虑知识、技能的关联性和递进性，认知目标由浅入深，完成学习目标所需的教学内容包括工件表面的成形方法、切削运动、工件上的几个表面、切削用量要素、常用刀具材料、刀具切削部分的组成和刀具标注角度等；教学过程在机床刀具实训室完成 教学策略 （学习组织形式与方法、教学设施与媒体选择、针对不同类型学生采用的不同教学活动） 以典型案例引导为切入点，组织教学；学生分组讨论相关问题，测量刀具几何参数，提交小组讨论记录和测量数据 教学设施有机床、刀具、测量工具和多媒体课件等，在机床刀具实训室完成 学习成果 （具体学习体现成果形式） 学后测评 教学评价 （评价要点、评价标准及评价方法） 考核评价要点： 学生参与讨论情况、测量操作情况、数据的准确性与合理性、工作态度与协作组织能力 评价标准及评价方法： 学生的考勤、本单元作业、分组讨论情况、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本单元学习考核成绩，在总成绩中占6% 教学过程设计 步骤 教学内容 教学方法 教学资源 学生活动 时间分配 明确任务/知识准备 切削运动与切削刀具 1）回顾机械加工实训中所学知识（机床的运动、刀具的安装使用等） 2）明确本单元学习任务：切削运动、工件上的几个表面、切削用量要素、刀具组成、刀具标注角度等知识点 案例分析任务驱动现场教学 多媒体课件、教学参考书、机床、刀具、刀具模型、刀具测量仪 以学生为主体，组织教学 学生查阅相关资料分组讨论单元知识点，提交小组讨论总结 20 项目 引导 以C6140车床加工轴套零件为对象，完成一组刀具几何角度测量任务 1）引导学生学习切削运动、工件上的几个表面和切削用量要素 2）分析刀具组成和标注角度 现场教学任务驱动 45o弯头车刀、切断刀、大刃倾角车刀和刀具量角仪等 每组领取资料及工具，熟悉资料 130 操作 训练 1）现场分析刀具量角仪的结构与工作原理 2）熟悉被测刀具的切削部分各要素，示范与实际操作刀具几何角度测量 学做合一现场演示 示范操作 同上 在教师指导下分组测量刀具几何角度，记录相关数据 60 知识 深化 1）进一步理解车刀几何角度的标注坐标系 2）理解车刀各面和角的定义 3）明确各面的相互位置 4）掌握量角仪使用方法 师生互动 刀具、教材及相关资料 提交小组讨论纪要和测量数据 30 归纳 总结 1）以学生为主体，教师引导、师生互动，学生能很快掌握切削运动、切削用量等知识点 2）通过实验对刀具标注坐标系与刀具角度有了进一步的理解 3）巩固和加深理论所学的知识，适时地把实训过程与理论知识结合起来，学做合一，达到本单元教学目的 师生互动 刀具、教材及相关资料 归纳总结 30 作业 学后测评 课后 体会 1）教师要善于发现学生思维的闪光点，鼓励学生提问和讨论 2）利用具体机床及刀具实物，使同学增加感性认识，将同学感到很空洞的理论分析具体化、形象化，达到了较好的教学效果 3）对空间概念较好、专业基础较好的学生，能够达到本单元教学目标要求；对空间想像能力较差的学生，通过机床刀具实物的使用，也能达到教学目标要求 机械制造技术 教 学 简 案 设 计 项目名称 项目1 金属切削加工基础知识 教学单元名称 金属切削过程及切削用量 本单元学时数 2 课程教学团队 机械制造技术 学习目标分析 （围绕整体预设能力目标所确定的的本单元能力培养的阶段性目标，从知识、技能、态度三个方面阐述能力目标、认知目标、情感目标） 专业能力目标 学生能正确认识切削过程中产生的物理