(齿轮部分的.docVIP

1、了解二级圆柱减速器的组成、工作原理 组成：通盖、密封圈、轴承、低级速大直齿轮、半圆键14*50、套筒、闷盖、垫片、 高速级小直齿轮、低速级小直齿轮、半圆键、中间齿轮轴、螺塞、 垫圈、吊钩、螺栓、螺母、箱盖、吊环、视孔盖、通气孔、游标尺、销、启盖螺钉、 输入齿轮轴、高速级大直齿轮 工作原理：依靠摩擦传动，改变主动件和从东家内的输出半径，实现传动比的变化 掌握减速器各零部件的加工工艺、加工工序和装配过程 2.1齿轮的加工工艺 2.1.1 齿轮的功能与结构特点 齿轮是现代仪器和机器中常用的传动件，它们的功能是按照一定的速比传递运动与动力。齿轮的加工分为齿坯加工和齿形加工两部分。齿坯加工相当于一般的轴类和盘类或者套筒类的零件加工；齿形加工是齿轮加工的关键工序，有其自身的结构特点。 圆柱齿轮的结构形状随着使用的要求不同而改变。从工艺方面看，圆柱齿轮是由齿圈和轮体两部分组成。齿圈上可切制成直齿、斜齿、人字齿等齿形 按齿轮轮体的结构来分，圆柱齿轮主要有以下几类： 齿轮轴 齿轮轴的加工比较麻烦，当精度要就比较高时，工艺更加复杂，损坏后，连轴一起报废不经济，应该尽量少用 齿轮套 当齿轮的尺寸较大的时候，可以采用铸造轮幅式的结构；当尺寸较小的时候，口制造成实心的结构 盘形齿轮 判刑齿轮可根据要求制作成单联、双联、三联的齿轮。其中，单联齿轮工艺性能最好；当齿轮为双联或者三联的多齿圈齿轮时，那么两齿圈质检的距离必须要满足工艺要求。 内齿轮 齿形位于零件的内表面，在传动的时候具有凹齿效应，与相同模数的外齿相比，具有较高的承载能力。 装配式齿轮 当齿轮直径较大的时候，为了方便制造，可以将轮体和齿圈分开制造，然后用过盈配合紧固或者过盈热套。 齿条 齿轮半径为无穷大时的圆柱齿轮 扇形齿轮 齿圈不完整情况下的圆柱齿轮 2.1.2 圆柱齿轮传动的精度要求 齿轮的制造精度对整个机器的承载能力、工作性能以及使用寿命影响很大，因此必须满足齿轮传动的使用要求。 根据齿轮的使用条件，我们队齿轮传动提出了一下几点的要求：　　 传递运动的平稳性 传递运动的平稳性就是要求齿轮在一齿转角单位内的最大转角误差应该在规定范围内，保证齿轮传动的瞬间传动比的变化量在一定限度内，使用齿轮工作平稳，减少冲击、噪声和震动。 载荷分布的均匀性 载荷分布的均匀性要求齿轮在啮合时，齿面的接触要求接触良好，以此来避免引起应力集中，产生齿面局部磨损，影响齿轮的使用寿命。 传递侧隙的合理性 齿轮副的传动侧隙是在齿轮传动的过程中，非工作的齿侧间隙。它是补偿弹性变形、热变形、储存润滑油以及传动装置和齿轮的制造与安装误差所需要的，否则齿轮在传动的过程中有可能或出现烧伤或者卡死等现象。不同用途的齿轮对传动侧隙的要求不同，一般的传递力和转速的齿轮副，其间隙应该稍微大一些，以此来提供正常的润滑所必须的储油间隙或者补偿齿轮的安装误差和制造误差。 2.1.3 齿轮材料、毛坯以及热处理 　 结构简单、尺寸小的齿轮尽量要用锻钢制作毛坯。对于要求齿面硬度较高、耐磨性好的，可以用于高频、中评表面淬火、火焰表面淬火或者齿轮表面淬火。 铸钢 铸钢齿坯一般都是在机械加工之前进行正火处理，来改变晶粒的组织，消除内应力，提高机械的性能，改善切削性能。也可以机械加工前进行退火处理，粗加工之后再进行调质。 2.1.4齿轮加工工艺过程分析 1.齿轮加工定位基准的选择 齿轮加工的定位基准应该尽可能与装配基准、测量基准保持一致。在齿轮加工的整个过程（滚、珩、剃、磨）中，应该尽可能的采用“基准重合”的原则。 齿轮轴 其齿坯加工和一般的轴类零件的加工相似。对于直径较小的齿轮轴，一般可以采用椎体或者两端中心孔作为定位基准，而对于直径大的齿轮轴，由于自身的和总理和切削力较大，因此两端的中心孔不适宜做定位基准，应该选用轴颈和一端面作为定位基准。 盘形齿轮 此类齿轮以其内孔与断面作为定位基准，采用专用的芯轴定位，精确度高、生产率高，比较适用于成批量的生产。根据齿坯的端面和外圆定位，主要以外圆作为找正基准、端面做轴向定位基准，这种方法生产力比较低，并且要求齿坯外圆对内孔的径向跳动小，但是不需要专用的芯轴，因此使用于单间、小批量的生产。 2.齿坯加工 齿坯加工在整个齿轮加工中心战友重要的地位，因为各种基准面都是在这一阶段加工出来，基准精度的好坏直接影响切齿的质量；另外齿坯加工在齿轮加工总工时中占有很大的比重，所以齿坯加