(龙泰管业技术设备部2015年工作计划.docxVIP

2014年工作总结尊敬的各位领导、各位同仁大家好：2014年已经过去，下面我将2014年度龙泰管业技术设备部的工作情况向各位做一汇报：管理工作编制了设备管理制度（试用）、质量管理制度、技术设备部规章制度、工艺管理制度。对部门员工进行了岗位培训，使其清楚明了了本岗位的工作职能和技能，更好地适应本岗位工作。加强设备管理、保证设备正常运行，保障了生产正常运行。加强了质量管理，所生产出的产品都严格按标准进行了检验。做了设备调试记录、设备检修记录、设备普查记录、产品质量检验记录，产品报废记录、并归纳存档。技术工作编制了螺旋焊管生产标准、保温管生产标准、螺旋焊管生产工艺、保温管生产工艺、并严格按照标准、工艺监督生产。编制了原辅料检验记录表，产品检验记录表，并按要求严格对原辅料、产品做了检验记录，归纳存档。为设备改造提出了技术方案、绘制图纸。改造的有，一车间PU300发泡机发泡平台、混合头提升链轮、端面密封法兰、穿管机钢管输送台，三车间Φ820机外焊焊剂回收装置、精整1区补焊区升降旋转滚轮、精整2区补焊升降旋转滚轮、X光过跨滚辊、超声波过跨滚辊装置。设备工作配置了设备部门人员，资料员一名、机修工一名、电工一名。建立了设备台账，技术资料档案、设备档案。编制了各设备安全操作规程、点检卡和日保卡。配合设备供应商、安装队对三车间螺旋焊管生产线所有设备进行了严格细致的设备试产调试，并针对设备现有状况，提出了符合生产要求的部分改造，如精整一区Φ1620齐头补焊区升降旋转滚轮升到最高位置时，两滚轮之间距太小，致使托管不平稳，旋转时螺旋焊管左右移位，端口切不齐。厂家根据实况，对升降油缸底座、进出油口进行了改造。加宽了底座间距。改造了油缸进出油口连接接头，达到了使用要求，满足了生产。通过精细的试产调试，终于在2014年6月24日，第一支Φ325螺旋钢管在Φ820成型机上完成。经常深入现场，了解设备和人员的状况，使生产设备都能完好运行，保障生产正常化，使部门员工都能积极尽职工作。配合车间安装螺旋焊管生产线内外焊焊剂回收装置，X光检查仪，超声波探伤仪（正在安装中），在我部门人员的监督检查下，安装的设备都能满足生产要求，达到设备的使用性能。设备改造，在技术方案的指导下，完成了如下改造。（1）、PU300发泡机存在问题：端面密封法兰人工取、人工上。大法兰重量大，人工无法上下；钢管升降油缸高、上法兰时需取出，上好后再放进去，这样大大增加了人工，及劳动强度和时间。通过具体改造，解决了以上存在的问题，全部液压控制，减少人工2人。通过生产验证，改造后大大的减少了人工、劳动强度和工作时间，提高了生产效率。（2）、Φ820螺旋焊管生产线外补焊焊剂回收装置存在问题：回收不畅通，经常出现堵塞现象，外焊没有磁选。通过对焊剂吸入量和焊剂流量的控制，解决了堵塞问题，焊剂吸入流畅，回收正常。将振动筛下的磁选机移装在外焊回收料斗下，这样外焊回收焊剂经过磁选，清理出焊剂中的含铁杂质，减少了外焊焊道气孔，提高了外焊焊道的外观质量。（3）、三车间北线钢管进X光检验室：存在的问题：北线钢管无法输进X光检验室，由于南线运管小车未安装。通过增设过跨辊道，在中柱18和19 轴线两端各安装3台辊道，其中两主动、一被动，另外在南线安装一台北线上的运管小车。解决了北线钢管进X光检验室的问题，保证了北线钢管可以做X光检验。（4）、北线钢管到超声波检验区。存在问题：北线钢管无法自动进超声波检验区。通过在中柱3和5轴线之间加拨管器、台架和落管器。实现了北线钢管通过操控，顺利到达南线超声波检验区。（缺阀块未投入试用）。（5）、Φ820成型机导板滚动存在问题：滚轮不定位，转动时经常与固定侧板摩擦，造成滚转轮旋转不灵活，磨损固定侧板，出现滚轮不转动。钢板表面出现划痕。通过滚轮两端加推动力轴承，达到了滚轮转动灵活。设备检修车间全部停产后，在2014年11月11日组织有关部门对两车间的设备进行了全面的技术状况禁查，编制了维修项目和计划，从11月12日对两车间设备进行了分布检修。1）、一车间设备检修内容：（1）、清理PU300发泡机和一步法黑白料罐和料管，（2）、清洗PU300发泡机混合头。（3）、维修了Φ150挤出机牵引装置，更换损坏的弧齿锥齿轮。（4）、 更换Φ170挤出机润滑油泵。（5）、 制作了发泡平台升降油缸底座。（7）、 调整穿管机减速机链条。（8）、 更换了BK-18螺杆空气压缩机机油，清理了空气滤清器滤芯，更换机油滤清器。（9）、 润滑系统全部加油和注油。（10）、电器柜全部吹尘和紧固。2）、三车间设备检修（1）、对Φ820成型机做了整体维护和保养，各传动和转动部件都做了拆卸、清洗、涂油，改造了导板滚动轮，紧固了全部紧固件，清洗了阀块和电磁阀，更换了密封件。（2）、对车间17各液压站全部全部过滤了液压油，清理了油