新石油产品减压蒸馏测定仪说明书解析.doc

目 录 一、概 述…………………………………………1 二、技术参数…………………………………………1 三、结构与原理………………………………………1 四、操作步骤…………………………………………2 五、注意事项…………………………………………4 六、维护与修理………………………………………4 七、电气原理图………………………………………5 八、仪器外观及部件名称……………………………6 一．概述 本仪器是引进日本先进技术，符合GB/T 9168、ASTM D1160标准要求，压力降至133.322（1mmHG）测定液体温度最高达400℃时，能部分或全部蒸发的石油产品的沸点范围。 技术参数 输入电源电压：AC 220V±20V 50HZ 控温加热：1.9KW 调温范围：0～99.9℃ 控温精度：±2℃ 电炉由可控硅调压器控制加热功率 压力调节范围：1mmHG～760mmHG 外形尺寸：680×440×850mm 结构特点 仪器由浴槽，温控部分，玻璃器皿，平衡罐，数字真空压力表，电磁阀，电加热器等组成。 1.整体由不锈钢制成，结构紧凑，造型美观，耐腐蚀性强，操作方便。 2.浴槽由数字式控温表控温，直观地显示循环水的温度，并能准确地控制水温。 3.由数字真空压力表,真空泵、电磁阀、平衡罐等组成的压力系统，能使压力恒定在规定范围内，关键件均采用进口器件，使系统工作稳定可靠。 4.烧瓶加热电炉采用平行式结构，加热均匀，电炉可上下调节，并配有吹风快速降温。 操作步骤 1.仪器放置在工作抬上，将浴槽上盖橡胶塞取下，从此处向浴槽内加水，水位不得高出浴槽，将传感器插入传感器座中。 2.将玻璃器皿清洁干燥后，在球形接头处涂少许真空硅脂，按图示装于卡子上，高度确定好后将夹子拧紧，滴链挂到冷凝器小孔处，再轻压弹簧托盘，将接受器装于冷凝器下，垂直对正后，单方向轻轻旋转，使真空硅脂在接头处涂磨均匀。将-2～400℃的温度计按试验方法规定的插入尺寸，套好胶塞涂少许真空硅脂，从蒸馏柱上端插入，泡沫破碎器的金属丝钩到蒸馏柱侧壁上，夹好保温层，使蒸馏柱接头与冷凝器接头对准，接头处真空硅脂磨匀后装于夹子上卡紧。在将蒸馏烧瓶装好油样，放入沸石，装在蒸馏柱下，使真空硅脂均匀，玻璃器皿连接处用弹簧挂钩挂住。调加热器升降旋钮，使加热器升高（勿使加热器上的石棉板与烧瓶接触过紧，防止热胀时烧瓶破碎）。将冷井分别装于两个夹子上卡紧，冷井中管接头稍粗的是冷井1，梢细的是冷井2。 3.玻璃器皿安装好后，按图示气路路径，用真空橡胶管接好（所有接头均涂真空硅脂）。真空泵接至平衡罐A的管接头上，麦氏真空通过一个三通充氮接头接到冷井2上。整个气路连接好后，用螺刀将管箍上的螺丝拧紧（不要过紧防止玻璃器皿随）充分保证整个系统密闭,玻璃器皿连接处均用弹簧挂钩连接好。 4.使控制箱上所有开关处于关的状态，按控制箱上标牌规定的位置依次接好传感器、循环加热、并将真空泵电源插头插到控制箱背面的电源插座上，电源总线接至250V 15A的交流电源插座上。 5.开启仪器电源总开关，指示灯亮，真空压力表亮，即可设定试验压力（真空压力表设定方法见附一）。启动真空泵开关，将仪器抽真空，达到蒸馏要求的压力真空表自动控制保持设定压力值，若仪器长时间不能保持平恒，证明系统有漏气应关闭电源，调整放空阀和冷井1的玻璃旋塞微量放气，使系统恢复到常压。检查系统是否有连接不妥之处，重新将所有的接头涂真空脂，重复上述过程，直至真空表能恒定在设定的允许误差范围内。 6.将塑料水管按图示循环水路的位置连接好，循环水阀至通的位置。 7.开启温控开关，循环水路工作，检查水路是否按图示路径循环，若有漏水，用管箍或铁丝扎紧。调数字温控表，设定循环水温度，到达设定温度时自动控温。 8.在两个冷井内加入干冰，以防止油蒸气污染其它部件。 9.向上开电炉开关，加热指示灯亮，电压调节旋钮使加热器电压在0～220V间可调。试验结束后，停止加热。打开电吹风开关，可迅速冷却电炉温度。 10.试验顺序按GB/T 9168标准要求试验操作，在试验过程中若有漏气，则压力调节系统可自动控制，保持所设定的压力。电磁阀工作时的响声属于正常现象，不要乱动。 五.注意事项 1.向浴槽内加水时，注意不要将水溅到控制箱的插座上，以防短路。 2.拆装玻璃仪器时注意轻拿轻放，管箍不要过紧。 3.试验结束后，切勿立即向真空系统内通入空气，应持仪器冷却到93℃以下再行拆卸。 4.拆装玻璃器皿使，切勿快速打开真空系统放空阀，应缓慢的卸压。 六.维护与修理 1.经常保持仪器的清洁，防止酸、碱、油污和潮湿。 2.仪器出现故障时，应请专业人员修理或与我公司联系，切勿乱拆乱卸。 3.常见故障及原因（见下表） 故 障 原