新车型开发过程中的过程开发解析.ppt

Company Logo 新产品开发中的过程开发 目录 1 2 总结 3 新产品开发基本流程 产品开发中的过程开发 新产品开发基本流程 ＜G2＞ ＜G8＞ ＜G4＞ ＜G5＞ 项目启动 ＜G7＞ ＜G6＞ 产品规划 概念开发 设计开发 试制试验与认证 生产准备 ＜G3＞ ＜G1＞ 量试与投产 方案批准 项目批准 工程发布 产品和工艺验证 预试生产 试生产 正式投产 造型分析 效果图评审 油泥评审 铣削评审 实车造型与纹理评审 技术分析 数据设计 图纸归档 工艺分析 工艺设计 设备、模具、夹具开发 设备、模具、夹具、生产线制造及进厂、安装调试 工艺装备预验收 工艺文件编制、培训 终验收 里程碑 整车试验 研究院 工艺 市场 G8 -G8 项目启动 市场可行性分析 技术可行性分析 采购可行性分析 工艺可行性分析 财务可行性分析 工艺可行性分析(包含但不限于） 1）生产线选址可行性分析（包括仓库在内）；2）生产节拍；3）初版制造预算；4）工艺方面存在的问题及风险（含问题及风险内容、产生原因、建议应对措施等内容）。 项目启动 项目组成立 项目主计划的编制 研究院 采购 工艺 财务 项目组 -G7 方案批准 效果图评审 G7 效果图冻结 冲压参与评审 冲压工艺路线规划 模具、设备预选供方清单 焊接工艺路线规划 夹具、设备、产线预选供方清单 涂装工艺路线规划 工装、设备预选供方清单 总装工艺路线规划 工装、设备预选供方清单 完成冲、焊、涂、总四大工艺的路线规划，定义生产线的地址、节拍、自制件、外购件等。 研究院 冲压 焊装 涂装 总装 -G6 项目批准 G6 油泥模型评审 油泥模型冻结 TG0 TG1 TG2 模具结构设计 冲压过程设计、软模开发 模具、设备项目洽谈及分析估算定点 夹具、主焊线设计 焊接设计、临时夹具开发 夹具、设备、产线项目洽谈及分析估算定点 夹具、设备、产线设计 工装、设备、产线项目洽谈及分析估算定点 绘制四大车间平面布置图，制定制造用工装设备开发计划，包括定点、设计、制造、预验收、进场、安装、调试终验收等关键节点完成时间。 研究院 冲压 焊装 涂装 总装 -G5 工程发布 G5 铣削模型评审 TG2数据冻结、EBOM发布 正式模具结构、设备设计开发 铣削模型冻结 正式夹具结构、设备、主线设计开发 正式涂、焊装、设备、生产线设计开发 根据冻结版的产品设计数据，制定详细的四大工艺制造方案，要求细化至工位，包括人员、装设备数量；制定冻结版的工模夹具、设备、产线的关键节点完成时间。 开模指令发布 研究院 冲压 焊装 涂装 总装 G4 产品和工艺验证 G4 模具备料 样车试制及试验、工艺验证、OTS认可 模具备料 加工制造 组装 制造试模调整 预验收 设备安装调试 设备进场 预验收 夹具、设备进场 夹具、设备安装调试 预验收 夹具加工制造 设备、生产线进场 设备、生产线安装调试 预验收 涂装设备、生产线加工制造 设备、生产线进场 预验收 总装设备、生产线加工制造 设备、生产线安装调试 MB1 PBOM 研究院 冲压 焊装 涂装 总装 -G3 预试生产 5台份试装、 OTS认可、PPAP批准 G3 冲压工艺文件编制 设备联动调试、人员岗位培训 夹具、设备联动调试;人员岗位培训 设备、生产线联动调试;人员岗位培训 设备、生产线联动调试;人员岗位培训 焊装工艺文件编制 涂装工艺文件编制 总装工艺文件编制 MB2 使用试模调整 零件精度达到目标要求 焊接强度、精度达到质量目标要求 油漆特性达到质量目标要求 整车质量达到质量目标要求 MB2 研究院 冲压 焊装 涂装 总装 -G2 试生产 30台份试装 、 OTS认可、PPAP批准 G2 模具设备微调 工装夹具微调 物流器具确认 工艺节拍验证 人员培训完成 工艺节拍验证 人员培训完成 物流器具确认 工装夹具微调 物流器具确认 工艺节拍验证 人员培训完成 工装夹具微调 物流器具确认 工艺节拍验证 人员培训完成 焊接强度、精度达到质量目标要求 油漆特性达到质量目标要求 整车质量达到质量目标要求 MB3 焊接强度、精度达到质量目标要求 研究院 冲压 焊装 涂装 总装 -G1 投产 投产、PPAP批准、按设计节拍连续生产 G1 物流、工位器具确认 工艺验证及问题整改计划、措施实施效果确认 节拍确认和产能提升 工、模、夹具、设备、产线终验收 研究院 冲压 焊装 涂装 总装 总结 ＜G2＞ ＜G8＞ ＜G4＞ ＜G5＞ 项目启动 ＜G7＞ ＜G6＞ ＜G3＞ ＜G1＞ 方案批准 项目批准 工程发布 产品和工艺验证 预试生产 正式投产 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评估和纠正措施 谢谢观看！ *