施工1解析.doc

桥（门）式起重机 施工组织方案 编 制： 和树辉 审 核： 徐传胜 批 准： 高龙海 方案编号： AZ/FA-01-(153025) 项目名称： （通用桥式起重机)安装 安装单位： 山东圣起重型机械有限公司 一、概况 1、起重机轨道安装2、桥架装置安装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机6、竣工交接 三、施工组织机构、质控和施工人员 （一）、人员分配： 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有项目负责人、项目技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）、材料管理人员等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名质检人员、施工机设备和汽车吊必须，必须经过法定单位的培训合格后，持证上岗施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用检验过程使用的测量装置必须是完好的，经过法定单位检验合格的，在检验周期内的测量装置施工机和 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 t汽车吊 1 DS3水准仪 2 5t卷扬机 2 500V兆欧表 3 5t手拉葫芦 3 万用电表 4 O．5t单片滑轮 4 50m钢卷尺 5 20t千斤顶 5 1m钢直尺 6 交流电焊机 6 1mm塞尺 7 气割设备 7 框式水平仪 8 砂轮切割机 8 0-200游标卡尺 9 角向磨光机 9 0-200N弹簧秤 10 安全带 10 手虎钳 五、工艺流程设备开箱检查建筑构件部分的安装轨道安装吊装组装起重机起重机电气及安装起重机试竣工交、工艺步序设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 建筑构件部分的根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查承轨梁顶面标高承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 安装轨道 2、调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3、轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4、轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5、轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。 6、轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。 7、轨道接地装置安装。 （四）大车供电装置安装 1、安全滑触线供电方式 按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架每根滑触线用吊杆螺栓定位组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。固定一标准段滑触线，再逐按安装固定。装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 按照要求，先安装固定支架每根用定位组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。固定一一，再逐按标准安装固定。电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活吊装根据现场及起吊设备条件，吊装。根据起重机起升高度、自重，选用用足够吨位（ t）的汽车吊吊装。 先将电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。 检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。 当起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机调整到安装位置，吊机缓缓放落。在检查接线正确无误后，通电调试。辅助设备安装 吊装，使之与焊接牢固。安装主梁栏杆、小车栏杆、导电竖架及栏杆、小运电缆滑线。安装小车导电支架、斜梯及平台。吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。安装缓冲碰头。电气设备安装按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。 电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。 按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 导线应走线管(线槽)，