无损检测之各种检查手段2016解析.ppt

无损检测 射线检测（RT） 超声波检测（UT） 磁粉检测（MT） 渗透检测（PT） 涡流检测（ET） 　NDT （Non-destructive testing） 过程装备与控制工程系 2013年编制 教学重点： 无损检测的概念 无损检测的特点 无损检测的目的 教学难点： 无损检测方法的应用特点 第一章 概述 一、无损检测的定义 ①在不损坏受检件的物理和化学性能的前提下，对受检件内部及其表面的不连续和物理量进行检查和（或）测试的方法 。 ②无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不改变被检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其他性能指标。 二、无损检测的发展 (一)无损探伤 (二)无损检测 是早期阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷 是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多得信息。 (三)无损评价 将进入或正在进入的新的发展阶段。 无损评价涵盖更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更准确的综合的信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息。它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域知识，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 四大常规检测方法 射线检测 （RT） 超声波检测（UT） 磁粉检测（MT） 渗透检测（PT） 主要用于探测试件内部缺陷 主要用于探测试件表面缺陷 三、无损检测的方法初步介绍 射线在透照工件时,由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关,所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线 能量的吸收不同,因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同,在底片上形成的黑度不同,则可通过底 片上不同黑度的影像来显示缺陷. 利用超声波在材料中传播特性，对工件内部质量进行检测；超声波在均匀介质中将直线传播，当遇到异种介质超声波将发生反射、折射、透射或发生波型转换等，利用这些波到达超探仪接收到的信号来判断工件质量状况这就是超声波检测。 适用于材料内部体积型缺陷：孔洞、夹杂、未焊透等；对于面积缺陷（如裂纹等）有选择性。即缺陷平面与射线透照方向平行或接近平行时非常适用；而当缺陷平面与射线透照方向垂直时极不敏感！易出现漏检! 适用于大多数缺陷的检测，但检出容易，分析难。不易发现细小裂纹。 射线检测 （RT） 超声波检测（UT） 利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使 缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的。 有表面和近表面缺陷的工件磁化后,当缺陷方向和磁场方向成一定 角度时,由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,可以吸附磁粉而 产生磁痕显示。 适合铁磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的探伤；不适用于非铁磁性材料，如铜、铝、奥氏体钢等等； 适用于各种材料表面的开口型缺陷的检测（如裂纹、针孔等）；但不适用多孔型材料； 磁粉检测（MT） 渗透检测（PT） 目前在工业上把无损检测方法主要分为九大类型：射线检测(RT),超声波检测(UT),磁粉检测(MT),渗透检测(PT),涡流检测(ET),声发射检测(AE),泄漏检测(LT), 中子射线检测(NRT),目视检测(VT)...等 为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上述几种方法外，激光、红外线、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。仅仅利用射线的无损检测方法就可细分为X射线照相、γ射线照相、中子射线照相、高能X射线照相、射线实时成像、层析照相、几何放大照相、移动照相、康普顿散射照相、硒版照相等几十钟。 四、无损检测的应用 1.无损检测的应用非常广泛： 作为一种有效的检测手段，无损检测在我国已经广泛应用于经济建设的各个领域，例如特种设备的制造检测和在用检验，以及机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。尤其在保证承压类特种设备产品质量和使用安全方面，无损检测技术显得特别重要 。 2.无损检测应用的正确性和有效性取决于： 所采用的技术和装备的水平； 检测人员的知识水平和判断能力。 五、无损检测的目的 (一)保证产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部（或表面）