无损检测控制程序Nondestructivetestingcontrolprogram解析.doc

无损检测控制程序 Nondestructive testing control program 1 目的和适用范围 为了保证压力管道焊缝无损检测工作的顺利进行，有效地控制无损检测工作质量，保证检测结果的准确性，达到控制焊接质量目的，特制定本程序。 本程序适用于公司的无损检测工作。 2 相关文件 《产品的监视和测量管理程序》 《监视和测量装置控制程序》 3 职责 3.1 试验室是无损检测的实施部门，负责对工业管道焊缝无损检测工作。 4 工作程序 无损检测质量控制程序如附图。 4.1 人员要求 4.1.1 从事无损检测的(RT、UT、MT、PT)人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得合格资格后，方可担任相应的无损检测工作。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。无损检测人员要有良好的身体素质，其视力必须满足要求： a)校正视力不得低于1.0，并一年检查一次； b)从事磁粉、渗透的检测人员，不得有色盲、色弱； c)从事射线评片人员应能辨别距离为400mm的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母． 4.2 委托受理 4.2.1 无损检测实施前，由技术员向检测单位递交“无损检测委托单”，必要时，附有技术资料(包括产品结构图或检测部位示意图)，作为实施无损检测的依据。 无损检测委托单应包括的内容： a)工程名称，设计压力，工作介质，母材规格，材质，工程量，工作介质，坡。形式，焊接方法，探伤方法，探伤比例，探伤标准、合格级别，要求完成日期等； b)焊缝部位示意图：应给出要求探伤的工程单线图并标注焊缝编号及施焊焊 工号(允许附页)； c)委托人、委托日期、接收人等。 4.2.2 对填写不符合规定的探伤委托单，检测人员有权拒绝接收，并及时向委托人反馈信息。 4.2.3 委托检测的工件应经外观质量检查合格。 4.3 设备材料管理 4.3.1 压力管道无损检测工作所用设备必须是在检定周期内的完好设备。 4.3.2 X射线机、超声波探伤仪等设备每台应有专管人员，负责仪器的维护和保养。 4.3.3 无损检测人员在检测设备使用前，负责对设备的性能参数和使用条件进行校验，以确保检测结果的准确性和真实性。 4.3.4 无损检测材料由无损检测室提出计划，无损检测责任工程师审核，物资管理部门负责采购． 4.3.5 无损检测材料验收入库应对所购材料规格、型号、生产日期、数量等进行核实，胶片包装不得挤压、破损、起直波，探头检验K值是否准确。 4.3.6 材料的保管应有专人负责，并设专用库房分类摆放，应保持室内温湿度，胶片保管应干燥、阴凉、避光、远离射线源。 4.3.7 材料的领用应建立台帐，根据工程量大小限额领料，胶片、着色剂等不得在专用库房外存放。 4.4 检测实施 4.4.1 检测前，检测人员根据与客户签订的合同或委托要求，编制无损检测工艺卡，工艺卡由具有相应检测方法的Ⅱ级人员编制，无损检测责任师审批。 4.4.2 检测人员应依据检测施工方案或工艺卡，做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备和辅助检测人员的配备，并负责就现场检测条件(如试验试件、水源、电源、通风、照明、梯架平台等)及工序配合与业主、施工单位等联系，确保检测工作顺利进行。 4.4.3 无损检测操作中应注意的问题： a)正确地选用仪器、设备和材料； b)现场操作最低要由初级资格人员担任； c)操作人员要有高度的责任心和良好的心理状态； d)环境满足或采取措施后满足无损检测要求； e)焊缝外观检查合格； f)检测人员应严格按检测规程标准和探伤工艺进行操作； g)严格按委托单要求控制现场探伤比例，应按每个焊工(当天)焊口(或焊接焊缝长度)抽查。 4.4.4 现场拍好的底片由现场检测人员与暗室洗片人员交接处理。 4.4.5 已射线探伤的焊缝应在实物上打上定位标记或在布位图上标识，射线探伤底片上应有产品(工程)标记、焊缝编号、年月日等标识，如返修片时，应有返修标识(R)；如进行扩探时底片上应加有扩探标识(K)。 4.4.6 经探伤的焊缝应标注在焊缝编号图(表)上，形成射线探伤布片图(表)． 4.4.7 暗室洗片人员，应严格按规范化进行操作，并将合格底片交评定人员。 4.4.8 由具有RTⅡ级(或以上)资格的探伤人员进行底片评定。 4.4.9 对透视质量不合格的底片应及时补拍． 4.4.10 拍片质量的控制 a)拍片人员要按照工件厚度、透照方式和器材条件等合理选择射线源的能量； b)胶片质量及胶片的裁剪、装片应符合要求；