无损检验作业指导书解析.doc

0. 总则 本作业指导书是制造或检验压力容器、金属构件、机加工件等内在质量检测的技术规定，无损检测人员必须遵照执行。 检测方法的选择应依据无损检测委托书。如果用一种检测方法有怀疑时，可用其它方法复验。 无损检测人员至少应受过无损检测基础知识培训，并经考试合格，方可持证操作。 1. 超声波探伤(UT) 1.1 适用范围 1.1.1 钢板 适用于厚度12-120mm的压力容器及钢结构件用钢板。 1.1.2 焊缝 适用于焊件对接处厚度8-120mm的钢制压力容器及钢结构件的焊缝探伤。不适用于铸钢、奥氏体不锈钢、耐酸钢及允许根部未焊透的单面焊钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。 1.1.3 钢管 适用于S/Dn(60% (S为管壁厚、Ｄ 为管内径)、外径(( 22mm、厚度( 2mm的高压无缝钢管。 1.1.4 钢锻件及其它机加工件。 1.2 仪器、试块 1.2.1 探伤人员应根据委托书及工件特点合理选用仪器和试块。 1.2.2 用于探伤的超声波探伤仪必须符合ZBY230-84规定的指标。仪器必须满足： a. 水平线性误差不大于2%; b. 垂直线性误差不大于8%; c. 动态范围不小于26dB; d. 盲区要小； e. 分辩力应能将CSK-IA试块上(50与( 44两孔分开； f. 有效灵敏度余量不小于10dB。 1.3 对被探工件要求 1.3.1 被探工件温度不高于60(C 。环境应避开强磁场和高频磁场。 1.3.2 所探部位两侧不得有飞溅、焊疤、氧化皮及其它污物等。应打磨光滑，露出金属光泽，保证探头接触耦合面不小于90%。 1.3.3 接触面打磨宽度不小于探头移动区域。 1.3.4 探伤前工件要写好编号及其它应有的标记。 1.3.5 焊缝外观及探伤面经检查合格后，方可进行探伤。 1.4 操作 1.4.1 耦合剂采用浆糊、水或机油等。 1.4.2 所用斜探头K值参见表1。 表1 板厚T（mm） K值 8－25 3.0－2.0 (25－46 2.5－1.5 (46－120 2.0－1.0 1.4.3 探测频率一般采用2.5MH z ，板厚较厚时可采用1.25MHz 。 1.4.4 扫描线的调节在与被检焊缝相同或相近声程的反射体上进行。 1.4.5 距离－波幅曲线 是在对接焊缝探伤时，以所用探头和仪器在CSK-ⅡA或CSK- ⅢA试块上实测的数据绘制而成的曲线。该曲线由定量线、判废线和测长线组成。定量线与判废线之间称Ⅱ 区，判废线以上称Ⅲ 区。 不同板厚范围的距离－波幅曲线的灵敏度见表2。 表2 试块型号 板厚（mm) 测长线 定量线 判度线 CSK－ⅡA 8－16 (2(40－18dB (2(40－12 dB (2(40－4 dB (46－120 (2(40－14 dB (2(40－8 dB (2(40＋2 dB CSK－ⅢA 8－15 (1(6－12 dB (1(6－6 dB (1(6＋2 dB (15－46 (1(6－9 dB (1(6－3 dB (1(6＋5 dB (46－120 (1(6－6 dB (1(6 (1(6＋10 dB 1.4.6 距离波幅曲线的校验在CSK-Ⅲ A试块上进行，校验不少于两点。 1.4.7 探伤时应对表面声能损失与材质衰减进行修正，修正量必须计入距离－波幅曲线。 1.4.8 焊缝探伤面和探头移动区 a. 板厚8-46mm的焊缝探伤面为工件内壁或外壁焊缝的两侧，探头移动区为P≮2TK+50mm。其中P－探头移动区，T－被探件厚度。 b. 厚度大于46－120mm焊缝探伤面为工件内、外壁焊缝的两侧，探头移动区为P≮TK+50mm。 c. 对于厚板焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧探伤时，还应增大K值探头探伤。 d. 如需检测横向缺陷，应将焊缝磨平后探测。 1.4.9 斜探头移动方式 a. 探伤时探头沿焊缝作锯齿形移动，每次前进距离不得超过晶片直径。在保持探头与焊缝中心线垂直的同时作大致10 －15( 的摆动。 b. 为发现焊缝与热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上作平行移动，对于有加强层的焊缝，可在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成一定夹角(10 －45 ) (作平行或斜平行移动，但灵敏度要适当提高。 c. 为确定缺陷位置、方向或区分缺陷波与假讯号，可采用前后、左右、转角、环绕运动等四种探头移动方式。 1.4.10 探伤灵敏度不低于测长线。 1.4.11 缺陷的测定