无损检测基础知识培训-哈尔滨锅炉厂-范雪松解析.ppt

无损检测培训 第一部分 无损检测概述 1、无损检测定义 在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 2、无损检测方法 我公司常用无损检测方法有：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET），此外还有泄漏检测（LT）、目视检测（VT）。 3、无损检测的目的 保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 降低生产成本 4、无损检测的特点 无损检测要与破坏性检测相结合 无损检测可以对产品进行100%检测，但不是所有测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。 无损检测是宏观检测，发现缺陷的尺寸是毫米级别的。 4、无损检测的特点 正确选用实施无损检测的时机 例如，锻件超声波探伤，一般要安排在锻造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前进行；检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测应安排在焊接完成24h后进行；检查热处理后是否发生再热裂纹，就应将无损检测放在热处理后进行。 4、无损检测的特点 选用适当的无损检测方法 每种检测方法本身都有局限性，不可能适用于所有工件和所有缺陷。为了提高检测可靠性，必须在检测前选定最适当的无损检测方法。根据缺陷种类、缺陷方向性、缺陷在工件中的位置、工件的材质、工件的厚度、工件的形状选择无损检测方法。 4、无损检测的特点 综合应用各种无损检测方法 在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有优缺点。因此，在重要的产品检验过程中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法。如表面检测方法与内部检测方法相结合，超声波检测和射线检测方法相结合。 5、实施无损检验的依据 产品图纸 图纸是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验。 5、实施无损检验的依据 相关检验标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。在具体标准中，往往详细规定了检验对象、检验方法、检验规模。 5、实施无损检验的依据 无损检验工艺卡 对于特殊结构产品，探伤技术人员编制的无损检验工艺卡。 订货合同 某些产品的特殊检验要求、质量控制的条款，有时可能较详细的强调在订货合同中，应引起特别注意。 6、无损检验标准 JB/T4730 （NB/T 47013 ）承压设备无损检测 按ASME Ⅴ卷编制的无损检验规程，如30.2010.322 《焊缝射线检验规程》、30.2010.323 《焊缝超声波检验规程》 原材料验收按采购合同，多采用GB、ASTM标准 重点工程和项目编制的专用检验规程 7、各种无损检测方法的特点 应根据被检测对象的材料、加工方法、形成缺陷的种类选择无损检测方法。因此，必须掌握各种无损检测方法的特点、适用范围。 7、各种无损检测方法的特点 7、各种无损检测方法的特点 第二部分 射线检测 1、射线照相法的原理 射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。被透照物体的局部区域存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。射线对底片感光程度就会存在差异，观察底片图像就能够识别出试件中的缺陷。 1、射线照相法的原理 射线检测示意图 1、射线照相法的原理 底片图像 2、射线照相法的特点 射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存。 射线照相法容易检出那些形成局部厚度差的缺陷。对气孔和夹渣之类的缺陷有很高的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。它不能检出垂直透照方向的薄层缺陷，例如钢板的分层。 2、射线照相法的特点 气孔夹渣类缺陷，从各个方向透照都有明显的厚度差， 2、射线照相法的特点 裂纹类受透照角度的影响 2、射线照相法的特点 不能检出钢板夹层类缺陷 2、射线照相法的特点 射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测厚度上限受射线穿透能力限制。420KV的X射线机能穿透的钢厚度约80mm，Co60γ射线穿透的钢厚度约150mm，4MeV加速器穿透的钢厚度约200mm。 2、射线照相法的特点 射线照相法几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格的要求，材料晶粒对其不产生影响。 射线照相方法检测成本高，检测速度慢。射线对人体有伤害，需要采取防护措施。 3、射线检测设备和器材 我公司射线检测设备： 3005X光机，300KV，管子照相