无缝钢管生产讲座解析.ppt

管坯穿孔机的发展以二辊斜轧穿孔工艺的创新为代表 大送进角 顶推穿孔 采用主动导盘 轴向出料和顶杆循环使用 采用机架上盖铰链、导板支座液压移动和连接轴-辊头快速开脱 采用工业润滑 采用新辊型。如锥型辊、入口锥辊表滚花、分段式辊型 * 延伸机的分类 纵轧机型分类 斜轧机型分类 延伸机的发展 * * * * * * * * * * * * * * * 自动轧管机——狄舍尔轧管机——三辊轧管机——CPE顶管机——阿可罗（或称ACCU-ROLL、AR）轧机——连轧管机 我国热轧管机组现状和发展趋势 * * Ⅰ区——减径区 Ⅱ区——减壁区 Ⅲ区——平整区 Ⅳ区——规圆区 * * * * * * * * * * * * * 发展阶段 年代 主要特征 第一代 1904-1934 交流马达主传动 全浮长芯棒 热轧管作为冷拔坯料 品种规格少、质量差、生产率低 第二代 1934-1948 直流电机单独传动 全浮长芯棒 热轧管作为冷拔坯料 品种规格少、质量差、生产率低 1949-1950 直流电机单独传动 全浮长芯棒 配有张力减径机 产量高 * * 发展 阶段 年代 主要特征 第三代 1961-1970 直流电机单独传动 全浮长芯棒 配有多机架、单独传动的张力减径机 产量高 1970-1978 1-4相同上 连轧及张减理论研究卓有成效 采用“竹节”控制和CEC控制 7 采用电子计算机 第四代 1978年以后 限动芯棒和半浮芯棒连轧工艺趋于成熟 采用连铸坯 采用锥形穿孔机 毛管长度增加、外径范围扩大 年产量可达100万吨 * * 按张力大小分：张力减径机、微张力减径机、定径 按轧辊数目分：三辊、二辊 按传动形式：集中差数传动、单独传动、 串联集中差数传动 张减机 三辊张力减径过程示意图 张力减径工艺的特点是应用相互紧靠及串列的轧机机架将钢管进行连续加工，在加工时，通过适当的轧制系列是使钢管的外径递减，同时，利用该机架系列中轧辊速度比率的可变调节使钢管按预定值变化。对于所轧产品的壁厚，其调节相当简单，不需要使用内部变形工具，利用在钢管上所产生的纵向张力即可完成。 椭圆孔型减径 * 矫直、切头尾、热处理、探伤、表面检验、尺寸检验、理化性能检测、修磨（机加工）、倒棱、单支测长称重、涂漆、喷印、包装、过磅、入库 * * * * * * 主讲 黎新春 * * 1 钢管分类 2 无缝钢管生产方式 3 典型机组工艺流程 4 热轧穿孔 5 热轧延伸（轧管） 6 热轧定（减）径 7 钢管精整（后处理） * 按生产方式分：钢管分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等；冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。 按钢管的断面形状分： 按钢管的材质分：钢管分为普通碳素钢管、炭素结构钢管、合金结构管、合金钢钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。 按管端形状分：根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。 按外径（D）和壁厚（S）之比（D/S）的不同将钢管分为特厚管（D/S≤10）、厚壁管（D/S＝10～20）、薄壁管（D/S＝20～40）和极薄壁管（D/S≥40）。 按用途分：油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）、船舶用管等。 * * * * * 纵轧、横轧和斜轧 管坯穿孔的目的 将实心的管坯穿孔成空心的毛管 管坯穿孔的分类 管坯穿孔机的发展 * 纵轧——金属主要流动方向（即轧件的伸长方向）与轧辊圆周速度方向一致，金属只有直线运动。如钢管连轧。 横轧——金属主要流动方向（即轧件的伸长方向）垂直于轧辊圆周速度方向，因此轧件只有旋转运动。如轧制车轮等。 斜轧——金属主要流动方向（即轧件的伸长方向）与轧辊圆周速度方向构成一定的角度。斜轧是介于纵轧和横轧的一种方式，轧件的运动是一面旋转一面前进。 * * * * * * * * * * * *