具体详情.docVIP

操作手册 刺绣机安装使用注意事项 大量的实践表明刺绣机在运输和吊装过程中会产生变形，特别是吊装到二层及以上楼层时变形更大，而且现在的刺绣机是越来越长越来越宽，自重明显增加，自重的重力作用也会导致变形，如果没有将刺绣机恢复到出厂时的状态就开机工作，则会使刺绣机运行的噪声和振动变大，造成断线，毛线等故障，严重时会导致伞齿轮噪声异常，直至齿轮被打坏等机件损坏的严重后果，因此，必须认真做好刺绣机的安装、调整工作。 同时，盛名多年的售后服务经验积累，发现刺绣机工作时的振动会影响机器的断线和绣品质量，为此，我们研制了刺绣机专用防振垫（已申请专利、图1），采用可调抗振结构形式，实际使用后效果较好。 一.刺绣机安装调整步骤： 刺绣机吊起后， 将刺绣机平稳摆放到专用防振垫上后，调节底脚1螺钉，使整机基本水平（图2）。（注意在刺绣机摆放前必须将防振垫底面及地面上的砂子和污物去除，以确保防振垫与地面完全接触）。 为保证客户现场安装与工厂安装调试时机器位置的一致性，刺绣机出厂前，在整机的两端已刻好水平线，我们用里面装水的软管放在整机的墙板上，利用软管内两端的水是水平的原理，在软管两端面画两条基准刻线，这两条基准刻线就是出厂后刺绣机安装调整水平的基准（图3）。找到整机墙板上的这两条基准刻线，拿一根装水的软管固定在墙板上，使水的两端对准刻线。（软管长度取2—3米，注意软管内水中间不得有气泡）。 3. 调整底脚1螺钉，使两条基准刻线与软管中水的两边对齐，再慢慢拧紧锁紧螺母，螺母拧紧后再观察基准刻线是否与软管中水的两边对齐，否则需重新调整底脚1螺钉，直至两条基准刻线都与软管中水的两边对齐。（注意各个机脚调节螺钉顶部的圆弧必须与防振垫上的圆弧凹坑中心对准，图4） 刺绣机静置12—24小时（视变形情况），使运输、装卸过程中的变形恢复。 检查旋梭伞齿轮啮合间隙，在0°，100°196°，286°四个位置，伞齿轮不能有死点，须有0.03—0.08 mm的间隙。 将主轴转至120°，检查机针是否在针板孔中心。（须控制机针与针板孔的单边间隙≥0.35 mm）。 如以上5 、6检查有问题，则应适当调整四个机脚调节螺钉，并进一步观察直至正常。 如刺绣机中间有底脚时，应打开针板，将主轴转至196°—197°勾线位置，检查机针与旋梭勾尖的相对位置是否在出厂时的标准位置，机针平面与旋梭勾尖水平间距（图5）在0.1—0.3mm，针孔上端与旋梭尖下端0.6—1.0mm（图6）。如有变化，应先调节底脚2螺丝，使整台刺绣机全部机头的针孔上端与旋梭尖小端在一致的范围内（±0.05mm）。再调节底脚3螺丝，可使机针平面与旋梭勾尖水平间距调到标准位置，此时表明刺绣机的水平位置精度已与出厂时的状态基本一致。 9、锁紧底脚2、3上的螺母，防止底脚螺丝松动，影响位置精度。 10、刺绣机运行一段时间后，因地面的变化或防振垫可能的变化，会导致机架受力变化而变形，特别是中间有底脚螺丝的机型，机架中间会下沉或被顶高，会使机器断线，毛线现象增多，或噪声、振动变大，此时应检查各个底脚螺丝的受力变化情况，如有变化，须将防振垫上的四个螺钉适当拧紧，重复步骤2—9，直至重新恢复正常状态。 图1 防振垫上的四个螺钉在出厂时其拧紧力为标准值，若刺绣机自身重量过重或刺绣机运行一段时间后，须将四个螺钉适当调整。 图4 注意机脚调节螺钉顶部的圆弧必须与防振垫上的圆弧凹坑中心对准 图5 图6 图7 必须控制整台刺绣机全部机头的针孔上端与旋梭尖下端（见图6）在一致的范围内（±0.05mm ）。视整机安装时的技术要求，整机首尾机头与中间机头的位置应一致，以保证下轴的同心度。如：首尾两端机头的位置在0.6—0.7 mm，则中间机头的位置应调整在0.65±0.05mm，首尾两端机头的位置在0.7—0.8 mm，则中间机头的位置应调整在0.75±0.05mm，以此类推。 或者检查针尖与针板大平面距离，可以在100°停机位置按下针杆，检查机针尖与针板大平面距离，出厂设定值为6.5±0.5㎜，视机型及装配误差略有变化，但同台机器，首尾及中间机头针尖与针板大平面距离应一致。把量块放在针板大平面上，量块上分别有几个台阶面，各个台阶面高度尺寸从6.3㎜—6.7㎜每隔0.10㎜为一档，此时可先检查首尾机头针尖与针板大平面距离